{"id":1208,"date":"2018-06-04T13:33:57","date_gmt":"2018-06-04T12:33:57","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.ametragroup.com\/?p=1208"},"modified":"2018-06-04T13:33:57","modified_gmt":"2018-06-04T12:33:57","slug":"anjou-electronique-usine-4-0-imprimante-3d-ecran-tactile-poste-de-travail","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/anjou-electronique-usine-4-0-imprimante-3d-ecran-tactile-poste-de-travail\/","title":{"rendered":"Imprimante 3D, usine 4.0 et \u00e9cran tactile sur poste de travail | ANJOU Electronique"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type=&quot;4_4&quot;][et_pb_post_title admin_label=&quot;Titre du poste&quot; title=&quot;on&quot; meta=&quot;on&quot; author=&quot;on&quot; date=&quot;on&quot; categories=&quot;on&quot; comments=&quot;off&quot; featured_image=&quot;off&quot; featured_placement=&quot;below&quot; parallax_effect=&quot;on&quot; parallax_method=&quot;on&quot; text_orientation=&quot;left&quot; text_color=&quot;dark&quot; text_background=&quot;off&quot; text_bg_color=&quot;rgba(255,255,255,0.9)&quot; module_bg_color=&quot;rgba(255,255,255,0)&quot; title_all_caps=&quot;off&quot; use_border_color=&quot;off&quot; border_color=&quot;#ffffff&quot; border_style=&quot;solid&quot;] [\/et_pb_post_title][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=&quot;4_4&quot;][et_pb_image admin_label=&quot;Image&quot; src=&quot;https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Anjou-electronique-usine.jpg&quot; show_in_lightbox=&quot;off&quot; url_new_window=&quot;off&quot; animation=&quot;left&quot; sticky=&quot;off&quot; align=&quot;left&quot; force_fullwidth=&quot;off&quot; always_center_on_mobile=&quot;on&quot; use_border_color=&quot;off&quot; border_color=&quot;#ffffff&quot; border_style=&quot;solid&quot; alt=&quot;usine-connectee-impression3d-anjou-elec-groupe-ametra&quot;] [\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=&quot;4_4&quot;][et_pb_text admin_label=&quot;Texte&quot; background_layout=&quot;light&quot; text_orientation=&quot;left&quot; use_border_color=&quot;off&quot; border_color=&quot;#ffffff&quot; border_style=&quot;solid&quot;]<\/p>\n<p>ANJOU Electronique, soci\u00e9t\u00e9 du groupe AMETRA experte en Technologies Filaires, prend d\u00e9j\u00e0 le virage de l\u2019usine connect\u00e9e avec l\u2019installation d\u2019\u00e9crans tactiles au niveau des postes de travail et le recours grandissant \u00e0 l\u2019impression 3D.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<p>Gain en temps, en qualit\u00e9 et co\u00fbts ma\u00eetris\u00e9s, am\u00e9lioration de l\u2019ergonomie des postes de travail\u2026 voici ce que ces <u><a href=\"https:\/\/www.techniques-ingenieur.fr\/actualite\/articles\/lusine-4-0-cest-quoi-37271\/\">technologies<\/a><\/u> apportent d\u00e9j\u00e0 au groupe.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>Les apports de l\u2019\u00e9cran tactile sur poste de travail<\/strong><\/h2>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p><u><a href=\"https:\/\/www.ametragroup.com\/fr\/\">ANJOU Electronique<\/a><\/u> a \u00e9quip\u00e9 une grande partie de ses ateliers d\u2019\u00e9crans tactiles au niveau des postes de travail, et continue leur d\u00e9ploiement\u00a0 \u00e0 l\u2019heure actuelle.\u00a0 Ces \u00e9crans optimisent profond\u00e9ment le processus de fabrication.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Comment ?<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Lorsque l\u2019on cherche \u00e0 r\u00e9aliser un produit final, tel qu\u2019un harnais \u00e9lectrique, il faut cr\u00e9er ou transmettre un<strong> dossier de fabrication<\/strong> \u00e0 jour \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur. Ce document va lui permettre de savoir ce qu\u2019il faut faire pour cr\u00e9er le produit.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Ce dossier peut \u00eatre transmis par le client, r\u00e9alis\u00e9 par notre service industrialisation \u00e0 partir d\u2019un sch\u00e9ma de c\u00e2blage et d\u2019une nomenclature, ou con\u00e7u dans un contexte de prototypage. Quelle que soit la m\u00e9thode retenue, il faut en tout cas <em>toujours<\/em> un dossier de fabrication.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Le fait d\u2019avoir un \u00e9cran tactile n\u2019enl\u00e8ve pas cette exigence-l\u00e0. En revanche, plut\u00f4t que d\u2019imprimer, de relier et de transmettre des dizaines d\u2019exemplaires afin que chaque op\u00e9rateur ait le sien et devoir le refaire \u00e0 chaque fois qu\u2019une information \u00e9volue, l\u2019\u00e9cran va permettre <strong>d\u2019\u00e9viter le g\u00e2chis de papier, la perte de temps et les it\u00e9rations inutiles<\/strong>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>A la cl\u00e9, le processus est beaucoup plus optimis\u00e9, les d\u00e9lais de fabrication raccourcis et le potentiel d\u2019erreurs consid\u00e9rablement r\u00e9duit.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Nous appliquons le m\u00eame principe aux fiches d\u2019instruction li\u00e9es \u00e0 chaque gamme de fabrication. Ainsi, lorsqu\u2019un op\u00e9rateur r\u00e9alise un produit qui fait appel \u00e0 un collage sp\u00e9cifique par exemple, il est renvoy\u00e9 vers une<strong> fiche d\u2019instruction pr\u00e9cise sur le proc\u00e9d\u00e9 en question<\/strong>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Notre d\u00e9marche aujourd\u2019hui est d\u2019\u00e9liminer tout papier et de<strong> mettre \u00e0 disposition des op\u00e9rateurs un \u00e9cran tactile sur lequel ils obtiennent le dossier de fabrication affich\u00e9 dans sa bonne version (la plus r\u00e9cente) ainsi que les fiches d\u2019instructions<\/strong> qui y sont li\u00e9es.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Les gains sont multiples, tant sur les frais g\u00e9n\u00e9raux que sur l\u2019impression papier et au niveau de la r\u00e9duction du risque de fabriquer un produit dans une mauvaise version.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Le fait d\u2019obtenir les <strong>\u00e9volutions en direct<\/strong> par informatique permet de transmettre instantan\u00e9ment \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur la version modifi\u00e9e transmise par l\u2019industrialisation.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Au final, cette approche de l\u2019usine 4.0 permet de gagner en r\u00e9activit\u00e9 et en qualit\u00e9.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><strong>Notre second axe d\u2019innovation : l\u2019impression 3D<\/strong><\/h2>\n<p><strong>\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>L<u><a href=\"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/impression-3d\/\">\u2019imprimante 3D<\/a><\/u> est un investissement majeur de ces derniers mois. Elle nous permet notamment :<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>De <strong>r\u00e9aliser des prototypes de pi\u00e8ces m\u00e9caniques <\/strong>assez on\u00e9reuses. Cela peut co\u00fbter tr\u00e8s cher de demander \u00e0 un prestataire de r\u00e9aliser un prototype lorsque l\u2019on n\u2019est pas s\u00fbr de la finalit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Avec l\u2019impression 3D, nous obtenons en 30 minutes, 1h ou 1h30 notre prototype de pi\u00e8ce m\u00e9canique. Cela nous permet de valider sa conformit\u00e9 avec le c\u00e2blage : le<strong> gain de temps et d\u2019argent est consid\u00e9rable<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>De <strong>cr\u00e9er des outillages de fabrication<\/strong>. Prenons un exemple simple : lorsque l\u2019on fabrique un harnais \u00e9lectrique, ce dernier inclut un connecteur, des prises. Il faut pouvoir serrer ces derni\u00e8res : nous avons donc besoin d\u2019un antagoniste qui co\u00fbte g\u00e9n\u00e9ralement cher, car il est peu utilis\u00e9. Avec l\u2019impression 3D, nous pouvons partir de notre connecteur et sommes capables de r\u00e9aliser l\u2019empreinte de l\u2019antagoniste, de l\u2019imprimer avec moins de mati\u00e8re, sur place et \u00e0 co\u00fbts ma\u00eetris\u00e9s. Cela facilite aussi l\u2019impression de gabarit sur une pi\u00e8ce afin d\u2019y placer une \u00e9tiquette autocollante.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>D\u2019<strong>am\u00e9liorer l\u2019ergonomie du poste de travail pour le personnel<\/strong>. Nous avons par exemple utilis\u00e9 l\u2019imprimante 3D pour imprimer des supports personnalis\u00e9s pour nos op\u00e9rateurs, afin d\u2019am\u00e9liorer le confort et l\u2019ergonomie de leur poste de travail.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<ul>\n<li>De cr\u00e9er notre outillage sur-mesure et d\u2019utiliser l\u2019impression 3D pour nos <strong>planches de fabrication<\/strong>.<\/li>\n<\/ul>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><em>Pour en savoir plus sur le groupe AMETRA, <u><a href=\"https:\/\/ametragroup.com\/\">suivez ce lien<\/a><\/u> pour acc\u00e9der au site officiel.<\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4&Prime;][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4&Prime;][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fullwidth=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb specialty=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4&Prime;][et_pb_divider admin_label=\u00a0\u00bbS\u00e9parateur\u00a0\u00bb color=\u00a0\u00bb#c4c4c4&Prime; show_divider=\u00a0\u00bbon\u00a0\u00bb divider_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb divider_position=\u00a0\u00bbtop\u00a0\u00bb hide_on_mobile=\u00a0\u00bbon\u00a0\u00bb] [\/et_pb_divider][et_pb_code admin_label=\u00a0\u00bbCode\u00a0\u00bb] Guillaume [\/et_pb_code][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type=&quot;4_4&quot;][et_pb_post_title admin_label=&quot;Titre du poste&quot; title=&quot;on&quot; meta=&quot;on&quot; author=&quot;on&quot; date=&quot;on&quot; categories=&quot;on&quot; comments=&quot;off&quot; featured_image=&quot;off&quot; featured_placement=&quot;below&quot; parallax_effect=&quot;on&quot; parallax_method=&quot;on&quot; text_orientation=&quot;left&quot; text_color=&quot;dark&quot; text_background=&quot;off&quot; text_bg_color=&quot;rgba(255,255,255,0.9)&quot; module_bg_color=&quot;rgba(255,255,255,0)&quot; title_all_caps=&quot;off&quot; use_border_color=&quot;off&quot; border_color=&quot;#ffffff&quot; border_style=&quot;solid&quot;] [\/et_pb_post_title][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=&quot;4_4&quot;][et_pb_image admin_label=&quot;Image&quot; src=&quot;https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-content\/uploads\/2018\/06\/Anjou-electronique-usine.jpg&quot; show_in_lightbox=&quot;off&quot; url_new_window=&quot;off&quot; animation=&quot;left&quot; sticky=&quot;off&quot; align=&quot;left&quot; force_fullwidth=&quot;off&quot; always_center_on_mobile=&quot;on&quot; use_border_color=&quot;off&quot; border_color=&quot;#ffffff&quot; border_style=&quot;solid&quot; alt=&quot;usine-connectee-impression3d-anjou-elec-groupe-ametra&quot;] [\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=&quot;4_4&quot;][et_pb_text admin_label=&quot;Texte&quot; background_layout=&quot;light&quot; text_orientation=&quot;left&quot; use_border_color=&quot;off&quot; border_color=&quot;#ffffff&quot; border_style=&quot;solid&quot;] ANJOU Electronique, soci\u00e9t\u00e9 du groupe AMETRA experte en Technologies Filaires, prend d\u00e9j\u00e0 le virage de l\u2019usine connect\u00e9e avec l\u2019installation d\u2019\u00e9crans tactiles au niveau des postes de travail et le recours grandissant \u00e0 l\u2019impression 3D. \u00a0 Gain en temps, en qualit\u00e9 et co\u00fbts ma\u00eetris\u00e9s, am\u00e9lioration de l\u2019ergonomie des postes de travail\u2026 voici ce que ces technologies apportent d\u00e9j\u00e0 au groupe. &nbsp; Les apports de l\u2019\u00e9cran tactile sur poste de travail \u00a0 ANJOU Electronique a \u00e9quip\u00e9 une grande partie de ses ateliers d\u2019\u00e9crans tactiles au niveau des postes de travail, et continue leur d\u00e9ploiement\u00a0 \u00e0 l\u2019heure actuelle.\u00a0 Ces \u00e9crans optimisent profond\u00e9ment le processus de fabrication. &nbsp; Comment ? &nbsp; Lorsque l\u2019on cherche \u00e0 r\u00e9aliser un produit final, tel qu\u2019un harnais \u00e9lectrique, il faut cr\u00e9er ou transmettre un dossier de fabrication \u00e0 jour \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur. Ce document va lui permettre de savoir ce qu\u2019il faut faire pour cr\u00e9er le produit. &nbsp; Ce dossier peut \u00eatre transmis par le client, r\u00e9alis\u00e9 par notre service industrialisation \u00e0 partir d\u2019un sch\u00e9ma de c\u00e2blage et d\u2019une nomenclature, ou con\u00e7u dans un contexte de prototypage. Quelle que soit la m\u00e9thode retenue, il faut en tout cas toujours un dossier de fabrication. &nbsp; Le fait d\u2019avoir un \u00e9cran tactile n\u2019enl\u00e8ve pas cette exigence-l\u00e0. En revanche, plut\u00f4t que d\u2019imprimer, de relier et de transmettre des dizaines d\u2019exemplaires afin que chaque op\u00e9rateur ait le sien et devoir le refaire \u00e0 chaque fois qu\u2019une information \u00e9volue, l\u2019\u00e9cran va permettre d\u2019\u00e9viter le g\u00e2chis de papier, la perte de temps et les it\u00e9rations inutiles. &nbsp; A la cl\u00e9, le processus est beaucoup plus optimis\u00e9, les d\u00e9lais de fabrication raccourcis et le potentiel d\u2019erreurs consid\u00e9rablement r\u00e9duit. &nbsp; Nous appliquons le m\u00eame principe aux fiches d\u2019instruction li\u00e9es \u00e0 chaque gamme de fabrication. Ainsi, lorsqu\u2019un op\u00e9rateur r\u00e9alise un produit qui fait appel \u00e0 un collage sp\u00e9cifique par exemple, il est renvoy\u00e9 vers une fiche d\u2019instruction pr\u00e9cise sur le proc\u00e9d\u00e9 en question. &nbsp; Notre d\u00e9marche aujourd\u2019hui est d\u2019\u00e9liminer tout papier et de mettre \u00e0 disposition des op\u00e9rateurs un \u00e9cran tactile sur lequel ils obtiennent le dossier de fabrication affich\u00e9 dans sa bonne version (la plus r\u00e9cente) ainsi que les fiches d\u2019instructions qui y sont li\u00e9es. &nbsp; Les gains sont multiples, tant sur les frais g\u00e9n\u00e9raux que sur l\u2019impression papier et au niveau de la r\u00e9duction du risque de fabriquer un produit dans une mauvaise version. &nbsp; Le fait d\u2019obtenir les \u00e9volutions en direct par informatique permet de transmettre instantan\u00e9ment \u00e0 l\u2019op\u00e9rateur la version modifi\u00e9e transmise par l\u2019industrialisation. &nbsp; Au final, cette approche de l\u2019usine 4.0 permet de gagner en r\u00e9activit\u00e9 et en qualit\u00e9. &nbsp; Notre second axe d\u2019innovation : l\u2019impression 3D \u00a0 L\u2019imprimante 3D est un investissement majeur de ces derniers mois. Elle nous permet notamment : &nbsp; De r\u00e9aliser des prototypes de pi\u00e8ces m\u00e9caniques assez on\u00e9reuses. Cela peut co\u00fbter tr\u00e8s cher de demander \u00e0 un prestataire de r\u00e9aliser un prototype lorsque l\u2019on n\u2019est pas s\u00fbr de la finalit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Avec l\u2019impression 3D, nous obtenons en 30 minutes, 1h ou 1h30 notre prototype de pi\u00e8ce m\u00e9canique. Cela nous permet de valider sa conformit\u00e9 avec le c\u00e2blage : le gain de temps et d\u2019argent est consid\u00e9rable. &nbsp; De cr\u00e9er des outillages de fabrication. Prenons un exemple simple : lorsque l\u2019on fabrique un harnais \u00e9lectrique, ce dernier inclut un connecteur, des prises. Il faut pouvoir serrer ces derni\u00e8res : nous avons donc besoin d\u2019un antagoniste qui co\u00fbte g\u00e9n\u00e9ralement cher, car il est peu utilis\u00e9. Avec l\u2019impression 3D, nous pouvons partir de notre connecteur et sommes capables de r\u00e9aliser l\u2019empreinte de l\u2019antagoniste, de l\u2019imprimer avec moins de mati\u00e8re, sur place et \u00e0 co\u00fbts ma\u00eetris\u00e9s. Cela facilite aussi l\u2019impression de gabarit sur une pi\u00e8ce afin d\u2019y placer une \u00e9tiquette autocollante. &nbsp; D\u2019am\u00e9liorer l\u2019ergonomie du poste de travail pour le personnel. Nous avons par exemple utilis\u00e9 l\u2019imprimante 3D pour imprimer des supports personnalis\u00e9s pour nos op\u00e9rateurs, afin d\u2019am\u00e9liorer le confort et l\u2019ergonomie de leur poste de travail. &nbsp; De cr\u00e9er notre outillage sur-mesure et d\u2019utiliser l\u2019impression 3D pour nos planches de fabrication. &nbsp; Pour en savoir plus sur le groupe AMETRA, suivez ce lien pour acc\u00e9der au site officiel. &nbsp; [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4&Prime;][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4&Prime;][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fullwidth=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb specialty=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb][et_pb_row][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4&Prime;][et_pb_divider admin_label=\u00a0\u00bbS\u00e9parateur\u00a0\u00bb color=\u00a0\u00bb#c4c4c4&Prime; show_divider=\u00a0\u00bbon\u00a0\u00bb divider_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb divider_position=\u00a0\u00bbtop\u00a0\u00bb hide_on_mobile=\u00a0\u00bbon\u00a0\u00bb] [\/et_pb_divider][et_pb_code admin_label=\u00a0\u00bbCode\u00a0\u00bb] Guillaume [\/et_pb_code][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[53,79,52,80,64,65,57],"tags":[],"class_list":["post-1208","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-bureau-detudes","category-cao","category-conception","category-demarche-qualite","category-expertise","category-innovation","category-recrutement"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1208","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1208"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1208\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1208"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1208"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1208"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}