{"id":1284,"date":"2020-12-09T10:00:41","date_gmt":"2020-12-09T09:00:41","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.ametragroup.com\/?p=1284"},"modified":"2020-12-09T10:00:41","modified_gmt":"2020-12-09T09:00:41","slug":"injection-plastique-prise-en-compte-des-contraintes-de-realisation-des-la-conception","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/injection-plastique-prise-en-compte-des-contraintes-de-realisation-des-la-conception\/","title":{"rendered":"Injection Plastique : prise en compte des contraintes de r\u00e9alisation d\u00e8s la conception"},"content":{"rendered":"<p>Proc\u00e9d\u00e9 brevet\u00e9 en 1872 et d\u00e9mocratis\u00e9 \u00e0 la fin des ann\u00e9es 40, l\u2019<strong><u><a href=\"https:\/\/fr.wikipedia.org\/wiki\/Moulage_par_injection\">injection plastique<\/a><\/u><\/strong> est aujourd\u2019hui une technologie tr\u00e8s commune pour la r\u00e9alisation de pi\u00e8ces.<\/p>\n<p>Elle permet en effet d\u2019obtenir \u00e0 moindre co\u00fbt des pi\u00e8ces d\u2019une grande vari\u00e9t\u00e9 technique et esth\u00e9tique.<\/p>\n<p>Il est toutefois important de souligner que le<strong> rendu final des pi\u00e8ces obtenues d\u00e9pend beaucoup de la mani\u00e8re dont elles ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7ues<\/strong> au regard des contraintes d\u2019obtention. En effet, la conception de telles pi\u00e8ces n\u00e9cessite une<strong> connaissance parfaite du moyen de r\u00e9alisation, \u00e0 savoir le moule d\u2019injection plastique<\/strong>, de son fonctionnement et des crit\u00e8res sp\u00e9cifiques qui influent sur la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce.<\/p>\n<p>Cela explique pourquoi la prise en compte de ces crit\u00e8res <strong>en amont de la conception<\/strong> est fondamentale. Dans cette perspective, il est souvent judicieux d\u2019associer le <strong>mouliste<\/strong> (la soci\u00e9t\u00e9 en charge de la r\u00e9alisation du moule d\u2019injection) au cycle de d\u00e9veloppement, et ce d\u00e8s le d\u00e9marrage de la r\u00e9flexion, afin qu\u2019il puisse donner son avis et ses orientations \u201cm\u00e9thodes\u201d \u00e0 la conception de la pi\u00e8ce.<\/p>\n<h3><strong>Les principes fondamentaux de l\u2019injection plastique<\/strong><\/h3>\n<p>3 r\u00e8gles essentielles sont \u00e0 respecter :<\/p>\n<ol>\n<li>Concevoir une <strong>pi\u00e8ce \u00e0 \u00e9paisseur constante<\/strong> pour limiter sa d\u00e9formation et ses contraintes internes lors du refroidissement post-injection (la mati\u00e8re plastique doit \u00eatre \u00e0 une temp\u00e9rature qui lui permette de rester visqueuse pour l\u2019injection) ;<\/li>\n<li>D\u00e9finir un<strong> plan de joint <\/strong>pour d\u00e9terminer le sens de d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce;<\/li>\n<li>D\u00e9finir des<strong> d\u00e9pouilles<\/strong> pour assurer une bonne \u00e9jection de la pi\u00e8ce en sortie de moule. La d\u00e9pouille d\u00e9signe l\u2019angle que l\u2019on donne \u00e0 une surface de fa\u00e7on \u00e0 ce qu\u2019elle soit d\u00e9moulable. \u00c0 l\u2019inverse,<strong> g\u00e9n\u00e9rer de la contre-d\u00e9pouille<\/strong> consiste \u00e0 concevoir une forme qui va \u00e0 l\u2019encontre du d\u00e9moulage pour des raisons techniques, par exemple la r\u00e9alisation de fonctions techniques sp\u00e9cifiques comme des clips.<\/li>\n<\/ol>\n<h3><strong>Contraintes de moulage et fonctions<\/strong><\/h3>\n<p>Les contraintes de moulage peuvent influencer 2 cat\u00e9gories de fonctions :<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Les fonctions techniques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Comme l\u2019injection plastique est un moyen d\u2019obtention qui, par d\u00e9finition, permet de concevoir des pi\u00e8ces fines (coques) et d\u00e9moulables, toutes les pi\u00e8ces ne sont pas r\u00e9alisables par ce biais.<\/p>\n<p>Cela implique donc la <strong>pr\u00e9sence de d\u00e9pouilles pour permettre le d\u00e9moulage<\/strong> <em>et <\/em><strong>l\u2019<u><a href=\"https:\/\/fr.wikipedia.org\/wiki\/Injection_d%27un_plastique\">absence de contre-d\u00e9pouilles emp\u00eachant le d\u00e9moulage<\/a><\/u><\/strong>.<\/p>\n<p>La r\u00e9alisation de contre-d\u00e9pouilles est parfois possible, mais elle n\u00e9cessite d\u2019apporter des fonctions suppl\u00e9mentaires au moule, ce qui augmente le co\u00fbt de l\u2019outillage. Dans ce contexte, la <strong>d\u00e9finition de certaines fonctions techniques doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e en corr\u00e9lation avec le moyen d\u2019obtention<\/strong>\u2026 et la validation du mouliste. Il est important de toujours anticiper la phase de mise au point du moule et de d\u00e9finir la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce dans le sens de retouche de ce dernier. Il sera toujours pr\u00e9f\u00e9rable d\u2019usiner le moule que de devoir ajouter de la mati\u00e8re pour \u201crecharger\u201d le moule. La <strong>mise au point d\u2019un clip <\/strong>est l\u2019exemple type de la mise au point. Il est pr\u00e9conis\u00e9 de s\u2019orienter sur un clip d\u2019une raideur \u00ab plus faible \u00bb, afin de le \u00ab raidir \u00bb \u00e0 la mise au point.<\/p>\n<p>Par ailleurs, ce mode d\u2019obtention g\u00e9n\u00e8re in\u00e9vitablement des <strong>d\u00e9formations plus ou moins importantes sur la pi\u00e8ce finale<\/strong>. Le niveau de pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique n\u2019est \u00e9videmment pas aussi important que dans le cas de l\u2019usinage d\u2019une pi\u00e8ce m\u00e9tallique par exemple\u2026C\u2019est pourquoi, l\u00e0 encore, il est important d\u2019<strong>identifier les contraintes fonctionnelles <\/strong>potentiellement impact\u00e9es en amont de la conception afin de mettre en place les modifications permettant de les limiter.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Les fonctions esth\u00e9tiques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>Les principaux impacts des contraintes de moulage sont esth\u00e9tiques :<\/p>\n<ul>\n<li>Traces de points d\u2019injection,<\/li>\n<li>Retassures (les mati\u00e8res se contractent au refroidissement\u00a0; or les zones les plus \u00e9paisses ont tendance \u00e0 se contracter plus que celles de faible \u00e9paisseur),<\/li>\n<li>Marques d\u2019\u00e9jecteurs,<\/li>\n<li>Marques de tra\u00een\u00e9es,<\/li>\n<li>Lignes de soudure,<\/li>\n<li>Bavures,<\/li>\n<li>Br\u00fblures,<\/li>\n<li>D\u00e9formation,<\/li>\n<li>Ombrage textur\u00e9,<\/li>\n<li>Couleur non uniforme\u2026<\/li>\n<\/ul>\n<p>L\u2019origine de ces d\u00e9fauts est vari\u00e9e. Ils peuvent r\u00e9sulter de la conception du moule d\u2019injection et des conditions de moulage.<\/p>\n<p>Le challenge est que <strong>beaucoup de pi\u00e8ces plastiques sont des pi\u00e8ces d\u2019habillage<\/strong>, dont la fonction principale est justement la fonction esth\u00e9tique.<\/p>\n<p>C\u2019est pourquoi pour travailler <strong>l\u2019aspect cosm\u00e9tique de ces pi\u00e8ces<\/strong>, il est extr\u00eamement important d\u2019int\u00e9grer ces contraintes en amont du projet, lors de la conception de la pi\u00e8ce. Il faut alors d\u00e9finir la mati\u00e8re, les \u00e9paisseurs, les d\u00e9pouilles, le plan de joint\u2026<\/p>\n<p>Par exemple, le proc\u00e9d\u00e9 d\u2019injection permet de r\u00e9aliser une texture que l\u2019on appelle le \u00ab <u><a href=\"https:\/\/www.asytec.fr\/grainage-de-pieces-plastique\/\">grainage<\/a><\/u> \u00bb. M\u00eame si cette op\u00e9ration est r\u00e9alis\u00e9e dans le moule apr\u00e8s validation g\u00e9om\u00e9trique de la pi\u00e8ce, elle n\u00e9cessite un angle sp\u00e9cifique en fonction de la profondeur du grain. De ce fait, cet angle de d\u00e9pouille sera \u00e0 prendre en compte bien en amont de la conception.<\/p>\n<p>L\u00e0 encore, \u00e0 ce stade, la collaboration avec le mouliste est tr\u00e8s profitable car les informations et les conseils recueillis permettent souvent de gagner du temps et de l\u2019argent.<\/p>\n<h3><strong>Un double d\u00e9fi \u00e0 relever par les ing\u00e9nieurs du Bureau d\u2019\u00e9tudes<\/strong><\/h3>\n<p>Au sein du Groupe AMETRA, le travail des ing\u00e9nieurs en bureau d\u2019\u00e9tudes va donc devoir <strong>allier un raisonnement fonctionnel (les pi\u00e8ces doivent r\u00e9aliser X et Y fonctions techniques) \u00e0 une r\u00e9flexion sur le rendu esth\u00e9tique<\/strong>.<\/p>\n<p>En a\u00e9ronautique et dans l\u2019automobile par exemple, les pi\u00e8ces plastiques sont souvent associ\u00e9es \u00e0 de l\u2019habillage. Elles sont vues par l\u2019utilisateur final, ce qui fait que leur apparence entre forc\u00e9ment en jeu.<\/p>\n<p>Une mauvaise conception pouvant g\u00e9n\u00e9rer de nombreux d\u00e9fauts esth\u00e9tiques, il est important de faire jouer<strong> notre savoir-faire tr\u00e8s en amont <\/strong>afin de nous assurer que tout se passe bien lors de la fabrication de la pi\u00e8ce plastique, qui va passer par des<strong> ph\u00e9nom\u00e8nes physiques de changements d\u2019\u00e9tat <\/strong>ayant <em>in fine <\/em>un impact tr\u00e8s important sur son rendu.<\/p>\n<p>Pour prendre en compte les contraintes de moulage d\u00e8s la conception de la pi\u00e8ce, il existe plusieurs solutions. Soit on dispose d\u2019un <strong>retour d\u2019exp\u00e9rience important<\/strong> (un r\u00e9f\u00e9rent qui puisse apporter sa connaissance de la r\u00e9alisation des moules aux concepteurs par exemple), soit on est en mesure d\u2019<strong>associer la soci\u00e9t\u00e9 qui r\u00e9alisera le moule plus tard<\/strong>. Malheureusement, le mouliste n\u2019est pas toujours connu et choisi d\u00e8s le d\u00e9part par le client pour lequel on con\u00e7oit la pi\u00e8ce.<\/p>\n<p>De nos jours, et en injection plastique notamment, nous travaillons de plus en plus directement avec des <strong>mod\u00e8les 3D<\/strong>. De m\u00eame, si le mouliste intervient \u201ctardivement\u201d dans le cycle en V, la <strong>r\u00e9alisation de prototypes par impression 3D<\/strong> (<u><a href=\"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/les-differentes-technologies-de-fabrication-additive\/\">fabrication additive<\/a><\/u>) au fur et \u00e0 mesure de l\u2019avancement permet d\u2019<strong>abaisser le niveau de risques <\/strong>et d\u2019\u00e9viter un certain nombre de mauvaises surprises \u00e0 la fin de la mod\u00e9lisation.<\/p>\n<h3 aria-level=\"3\"><b><span data-contrast=\"none\">Les challenges relev\u00e9s par les experts A<\/span><\/b><b><span data-contrast=\"none\">metra<\/span><\/b><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559738&quot;:320,&quot;335559739&quot;:80,&quot;335559740&quot;:288}\">\u00a0<\/span><\/h3>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Les ing\u00e9nieurs d<\/span><span data-contrast=\"auto\">\u2019Ametra<\/span><span data-contrast=\"auto\">\u00a0sont r\u00e9guli\u00e8rement amen\u00e9s \u00e0 travailler sur des projets exigeants n\u00e9cessitant le recours \u00e0 des techniques avanc\u00e9es de plasturgie.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Dans le\u00a0<\/span><b><span data-contrast=\"auto\">secteur a\u00e9ronautiqu<\/span><\/b><b><span data-contrast=\"auto\">e<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">\u00a0par exemple, nous avons d\u00e9velopp\u00e9 des volants d\u2019avions ou encore des poign\u00e9es destin\u00e9es \u00e0 \u00e9quiper des h\u00e9licopt\u00e8res. Dans ce contexte, il faut avoir recours \u00e0 du thermoplastique tr\u00e8s technique, particuli\u00e8rement charg\u00e9 en fibres de verre, ce qui permet d\u2019o<\/span><span data-contrast=\"auto\">btenir une r\u00e9sistance quasi identique \u00e0 de l\u2019aluminium.<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Cela fait na\u00eetre de nouvelles probl\u00e9matiques : comment g\u00e9rer cette mati\u00e8re de mani\u00e8re optimale ?\u00a0 Des \u00e9changes r\u00e9guliers avec le mouliste sont alors n\u00e9cessaires, afin d\u2019identifier les zones sensibles<\/span><span data-contrast=\"auto\">\u00a0o\u00f9 les flux de mati\u00e8res se rencontrent. L\u2019objectif est alors d\u2019assurer l\u2019assimilation en tenue m\u00e9canique avec des efforts tr\u00e8s importants pour simuler la manipulation des pi\u00e8ces (push pull avec 1 main, 2 mains, en sens horaire et\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">anti-horaire<\/span><span data-contrast=\"auto\">\u2026).<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Du c\u00f4t\u00e9\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">du produit, il est \u00e9galement essentiel de faire le lien entre la partie \u00e9lectronique (le hardware) et le packaging qui l\u2019accompagne, en respectant les lignes de fuite pour \u00e9viter par exemple qu\u2019un arc \u00e9lectrique ne se produise entre la main et la carte \u00e9le<\/span><span data-contrast=\"auto\">ctronique. Dans ce contexte, la notion d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 (eau et poussi\u00e8re) joue un r\u00f4le crucial.\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">Nous intervenons \u00e9galement dans le\u00a0<\/span><b><span data-contrast=\"auto\">secteur m\u00e9dical<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">. Il faut alors prendre en compte tout ce qui rel\u00e8ve de la\u00a0<\/span><a href=\"https:\/\/www.techniques-ingenieur.fr\/glossaire\/biocompatibilite\"><b><span data-contrast=\"none\">biocompatibilit\u00e9<\/span><\/b><\/a><span data-contrast=\"auto\">\u00a0et de la d\u00e9sinfection. L\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 doit pouvoir \u00eatre suffisante pour nettoyer le produit (sondes \u00e9chographiques, cam\u00e9ras dentaires\u2026). Nos ing\u00e9nieurs travaillent aussi sur la dimension de l\u2019isolation \u00e9lectriqu<\/span><span data-contrast=\"auto\">e et thermique, afin d\u2019\u00e9viter que la chaleur \u00e9mise par les cartes \u00e9lectroniques ne vienne par exemple entrer en contact avec la main du praticien.\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><b><span data-contrast=\"auto\">A<\/span><\/b><b><span data-contrast=\"auto\">metra Group<\/span><\/b><b><span data-contrast=\"auto\">\u00a0marque sa diff\u00e9rence sur plusieurs points\u00a0<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">: les ing\u00e9nieurs du bureau d\u2019\u00e9tudes ma\u00eetrisent l<\/span><span data-contrast=\"auto\">es normes et exigences\u00a0<\/span><span data-contrast=\"auto\">techniques ,<\/span><span data-contrast=\"auto\">\u00a0ce qui permet d\u2019anticiper toutes les probl\u00e9matiques pr\u00e9c\u00e9demment cit\u00e9es et d\u2019accompagner chaque client sur toutes les dimensions li\u00e9es au produit (m\u00e9canique, packaging, lien entre concept et industrialisation\u2026).<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span data-contrast=\"auto\">L\u2019ergon<\/span><span data-contrast=\"auto\">omie est aussi un point cl\u00e9 : gr\u00e2ce \u00e0 la pr\u00e9sence d\u2019un\u00a0<\/span><b><span data-contrast=\"auto\">designer ergonome<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">, cet axe est\u00a0<\/span><b><span data-contrast=\"auto\">travaill\u00e9 en interne<\/span><\/b><span data-contrast=\"auto\">\u00a0et assure une vraie force de proposition en mati\u00e8re de solutions ergonomiques qui int\u00e8grent au maximum les exigences techniques et normatives. D\u00e9fini<\/span><span data-contrast=\"auto\">tion du d\u00e9coupage, gestion de l\u2019accostage des pi\u00e8ces\u2026\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<p><i><span data-contrast=\"auto\">D\u00e9couvrez d\u00e8s maintenant\u00a0<\/span><\/i><a href=\"https:\/\/www.ametragroup.com\/fr\/\"><i><span data-contrast=\"none\">le site officiel d\u2019Ametra<\/span><\/i><\/a><i><span data-contrast=\"none\">\u00a0Group<\/span><\/i><i><span data-contrast=\"auto\">\u00a0et n\u2019h\u00e9sitez pas \u00e0\u00a0<\/span><\/i><a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/company\/ametra\/\"><i><span data-contrast=\"none\">nous suivre sur LinkedIn<\/span><\/i><\/a><i><span data-contrast=\"auto\">\u00a0,\u00a0<\/span><\/i><a href=\"https:\/\/twitter.com\/ametrainge?lang=fr\"><i><span data-contrast=\"none\">Twitter<\/span><\/i><\/a><i><span data-contrast=\"auto\">\u00a0et\u00a0<\/span><\/i><a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCWM5kgECjixDs5kor4TOs7w\/videos\"><i><span data-contrast=\"none\">YouTube<\/span><\/i><\/a><i><span data-contrast=\"auto\">\u00a0pour ne rien manquer des actualit\u00e9s du groupe<\/span><\/i><i><span data-contrast=\"auto\">.<\/span><\/i><span data-ccp-props=\"{&quot;201341983&quot;:0,&quot;335551550&quot;:6,&quot;335551620&quot;:6,&quot;335559740&quot;:276}\">\u00a0<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Proc\u00e9d\u00e9 brevet\u00e9 en 1872 et d\u00e9mocratis\u00e9 \u00e0 la fin des ann\u00e9es 40, l\u2019injection plastique est aujourd\u2019hui une technologie tr\u00e8s commune pour la r\u00e9alisation de pi\u00e8ces. Elle permet en effet d\u2019obtenir \u00e0 moindre co\u00fbt des pi\u00e8ces d\u2019une grande vari\u00e9t\u00e9 technique et esth\u00e9tique. Il est toutefois important de souligner que le rendu final des pi\u00e8ces obtenues d\u00e9pend beaucoup de la mani\u00e8re dont elles ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7ues au regard des contraintes d\u2019obtention. En effet, la conception de telles pi\u00e8ces n\u00e9cessite une connaissance parfaite du moyen de r\u00e9alisation, \u00e0 savoir le moule d\u2019injection plastique, de son fonctionnement et des crit\u00e8res sp\u00e9cifiques qui influent sur la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce. Cela explique pourquoi la prise en compte de ces crit\u00e8res en amont de la conception est fondamentale. Dans cette perspective, il est souvent judicieux d\u2019associer le mouliste (la soci\u00e9t\u00e9 en charge de la r\u00e9alisation du moule d\u2019injection) au cycle de d\u00e9veloppement, et ce d\u00e8s le d\u00e9marrage de la r\u00e9flexion, afin qu\u2019il puisse donner son avis et ses orientations \u201cm\u00e9thodes\u201d \u00e0 la conception de la pi\u00e8ce. Les principes fondamentaux de l\u2019injection plastique 3 r\u00e8gles essentielles sont \u00e0 respecter : Concevoir une pi\u00e8ce \u00e0 \u00e9paisseur constante pour limiter sa d\u00e9formation et ses contraintes internes lors du refroidissement post-injection (la mati\u00e8re plastique doit \u00eatre \u00e0 une temp\u00e9rature qui lui permette de rester visqueuse pour l\u2019injection) ; D\u00e9finir un plan de joint pour d\u00e9terminer le sens de d\u00e9moulage de la pi\u00e8ce; D\u00e9finir des d\u00e9pouilles pour assurer une bonne \u00e9jection de la pi\u00e8ce en sortie de moule. La d\u00e9pouille d\u00e9signe l\u2019angle que l\u2019on donne \u00e0 une surface de fa\u00e7on \u00e0 ce qu\u2019elle soit d\u00e9moulable. \u00c0 l\u2019inverse, g\u00e9n\u00e9rer de la contre-d\u00e9pouille consiste \u00e0 concevoir une forme qui va \u00e0 l\u2019encontre du d\u00e9moulage pour des raisons techniques, par exemple la r\u00e9alisation de fonctions techniques sp\u00e9cifiques comme des clips. Contraintes de moulage et fonctions Les contraintes de moulage peuvent influencer 2 cat\u00e9gories de fonctions : Les fonctions techniques Comme l\u2019injection plastique est un moyen d\u2019obtention qui, par d\u00e9finition, permet de concevoir des pi\u00e8ces fines (coques) et d\u00e9moulables, toutes les pi\u00e8ces ne sont pas r\u00e9alisables par ce biais. Cela implique donc la pr\u00e9sence de d\u00e9pouilles pour permettre le d\u00e9moulage et l\u2019absence de contre-d\u00e9pouilles emp\u00eachant le d\u00e9moulage. La r\u00e9alisation de contre-d\u00e9pouilles est parfois possible, mais elle n\u00e9cessite d\u2019apporter des fonctions suppl\u00e9mentaires au moule, ce qui augmente le co\u00fbt de l\u2019outillage. Dans ce contexte, la d\u00e9finition de certaines fonctions techniques doit \u00eatre r\u00e9alis\u00e9e en corr\u00e9lation avec le moyen d\u2019obtention\u2026 et la validation du mouliste. Il est important de toujours anticiper la phase de mise au point du moule et de d\u00e9finir la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce dans le sens de retouche de ce dernier. Il sera toujours pr\u00e9f\u00e9rable d\u2019usiner le moule que de devoir ajouter de la mati\u00e8re pour \u201crecharger\u201d le moule. La mise au point d\u2019un clip est l\u2019exemple type de la mise au point. Il est pr\u00e9conis\u00e9 de s\u2019orienter sur un clip d\u2019une raideur \u00ab plus faible \u00bb, afin de le \u00ab raidir \u00bb \u00e0 la mise au point. Par ailleurs, ce mode d\u2019obtention g\u00e9n\u00e8re in\u00e9vitablement des d\u00e9formations plus ou moins importantes sur la pi\u00e8ce finale. Le niveau de pr\u00e9cision g\u00e9om\u00e9trique n\u2019est \u00e9videmment pas aussi important que dans le cas de l\u2019usinage d\u2019une pi\u00e8ce m\u00e9tallique par exemple\u2026C\u2019est pourquoi, l\u00e0 encore, il est important d\u2019identifier les contraintes fonctionnelles potentiellement impact\u00e9es en amont de la conception afin de mettre en place les modifications permettant de les limiter. Les fonctions esth\u00e9tiques Les principaux impacts des contraintes de moulage sont esth\u00e9tiques : Traces de points d\u2019injection, Retassures (les mati\u00e8res se contractent au refroidissement\u00a0; or les zones les plus \u00e9paisses ont tendance \u00e0 se contracter plus que celles de faible \u00e9paisseur), Marques d\u2019\u00e9jecteurs, Marques de tra\u00een\u00e9es, Lignes de soudure, Bavures, Br\u00fblures, D\u00e9formation, Ombrage textur\u00e9, Couleur non uniforme\u2026 L\u2019origine de ces d\u00e9fauts est vari\u00e9e. Ils peuvent r\u00e9sulter de la conception du moule d\u2019injection et des conditions de moulage. Le challenge est que beaucoup de pi\u00e8ces plastiques sont des pi\u00e8ces d\u2019habillage, dont la fonction principale est justement la fonction esth\u00e9tique. C\u2019est pourquoi pour travailler l\u2019aspect cosm\u00e9tique de ces pi\u00e8ces, il est extr\u00eamement important d\u2019int\u00e9grer ces contraintes en amont du projet, lors de la conception de la pi\u00e8ce. Il faut alors d\u00e9finir la mati\u00e8re, les \u00e9paisseurs, les d\u00e9pouilles, le plan de joint\u2026 Par exemple, le proc\u00e9d\u00e9 d\u2019injection permet de r\u00e9aliser une texture que l\u2019on appelle le \u00ab grainage \u00bb. M\u00eame si cette op\u00e9ration est r\u00e9alis\u00e9e dans le moule apr\u00e8s validation g\u00e9om\u00e9trique de la pi\u00e8ce, elle n\u00e9cessite un angle sp\u00e9cifique en fonction de la profondeur du grain. De ce fait, cet angle de d\u00e9pouille sera \u00e0 prendre en compte bien en amont de la conception. L\u00e0 encore, \u00e0 ce stade, la collaboration avec le mouliste est tr\u00e8s profitable car les informations et les conseils recueillis permettent souvent de gagner du temps et de l\u2019argent. Un double d\u00e9fi \u00e0 relever par les ing\u00e9nieurs du Bureau d\u2019\u00e9tudes Au sein du Groupe AMETRA, le travail des ing\u00e9nieurs en bureau d\u2019\u00e9tudes va donc devoir allier un raisonnement fonctionnel (les pi\u00e8ces doivent r\u00e9aliser X et Y fonctions techniques) \u00e0 une r\u00e9flexion sur le rendu esth\u00e9tique. En a\u00e9ronautique et dans l\u2019automobile par exemple, les pi\u00e8ces plastiques sont souvent associ\u00e9es \u00e0 de l\u2019habillage. Elles sont vues par l\u2019utilisateur final, ce qui fait que leur apparence entre forc\u00e9ment en jeu. Une mauvaise conception pouvant g\u00e9n\u00e9rer de nombreux d\u00e9fauts esth\u00e9tiques, il est important de faire jouer notre savoir-faire tr\u00e8s en amont afin de nous assurer que tout se passe bien lors de la fabrication de la pi\u00e8ce plastique, qui va passer par des ph\u00e9nom\u00e8nes physiques de changements d\u2019\u00e9tat ayant in fine un impact tr\u00e8s important sur son rendu. Pour prendre en compte les contraintes de moulage d\u00e8s la conception de la pi\u00e8ce, il existe plusieurs solutions. Soit on dispose d\u2019un retour d\u2019exp\u00e9rience important (un r\u00e9f\u00e9rent qui puisse apporter sa connaissance de la r\u00e9alisation des moules aux concepteurs par exemple), soit on est en mesure d\u2019associer la soci\u00e9t\u00e9 qui r\u00e9alisera le moule plus tard. Malheureusement, le mouliste n\u2019est pas toujours connu et choisi d\u00e8s le d\u00e9part par le client pour lequel on<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":0,"_seopress_analysis_target_kw":"","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[50],"tags":[],"class_list":["post-1284","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-fabrication"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1284","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1284"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1284\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1284"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1284"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/myagencyinside.com\/maquettes\/ametra-group\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1284"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}