[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_post_title admin_label= »Titre du poste » title= »on » meta= »on » author= »on » date= »on » categories= »on » comments= »off » featured_image= »off » featured_placement= »below » parallax_effect= »on » parallax_method= »on » text_orientation= »left » text_color= »dark » text_background= »off » text_bg_color= »rgba(255,255,255,0.9) » module_bg_color= »rgba(255,255,255,0) » title_all_caps= »off » use_border_color= »off » border_color= »#ffffff » border_style= »solid »] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_text admin_label= »Texte » background_layout= »light » text_orientation= »left » use_border_color= »off » border_color= »#ffffff » border_style= »solid »] Cela fait près de dix ans que le groupe AMETRA travaille sur le projet de Réacteur Jules Horowitz (RJH), en développement sur le centre CEA de Cadarache. Rappelons que ce réacteur de recherche permettra d’étudier le comportement de combustibles et matériaux pour les centrales électronucléaires, mais aussi de soutenir la médecine nucléaire en fournissant les radioéléments nécessaires (dont un isotope médical très demandé, le technétium). Au cours de cette longue collaboration, nos ingénieurs ont participé à différentes phases du projet, que ce soit en assistance technique ou au forfait. Nos principales actions ont été les suivantes : Participation à la création des plans guide ; Reconception d’ensembles détaillés après la phase d’APS (avant-projet sommaire) ; Refonte du dossier d’analyse fonctionnelle géométrique ; Industrialisation avec les fournisseurs, afin de vérifier la faisabilité des géométries et la tenue des intervalles de tolérance (IT) demandés. Il s’agit des plages de conformité d’une cote sur un plan de définition. Conduite de qualifications pour valider les concepts ; Vérification du dossier de définition ; Surveillance des marchés ; Gestion des interfaces entre les différents lots ; Dimensionnement et rédaction de notes associées ; Suivi en fabrication et analyse des non-conformités… Depuis 2012, nous sommes intégrés aux équipes TechnicAtome, anciennement Areva TA, aussi bien du côté Maîtrise d’œuvre (TA-MOE), que du côté Fournisseur (TA-FRN), pour les seconder sur ces différentes actions. Notre principale intervention se situe sur le cœur du réacteur, communément appelé le Bloc Pile. La période d’exploitation du réacteur doit s’étendre à 50 ans, à l’exception des composants cités un peu plus tard dans cet article, qui doivent être changés tous les 10 ans. Ce remplacement induit des contraintes importantes d’interchangeabilité. Le Bloc Pile Le Bloc Pile a pour fonctions primaires de reconstituer l’enceinte sous pression nucléaire, d’accueillir le cœur à l’origine de la réactivité, et de permettre le montage et le verrouillage des dispositifs expérimentaux en cœur. Le Bloc Pile est composé des sous-ensembles suivants : La traversée de fond : elle permet de créer l’étanchéité de la piscine en partie basse, et le passage des mécanismes pour le contrôle de la réactivité. La boite à eau : ce composant est le nœud central de la réfrigération du réacteur. Deux circuits permettent cette dernière : Le circuit RPP, pour la réfrigération du circuit primaire Le circuit REP, pour la réfrigération des éléments en réflecteur Le caisson principal : il accueille le cœur du réacteur et assure le confinement du circuit primaire. Ce composant doit être remplacé tous les 10 ans. Le casier cœur : ce sous-ensemble installé dans le caisson principal accueille les éléments combustibles nécessaires à la réaction nucléaire. Il doit lui aussi être remplacé tous les 10 ans. L’interne supérieur : positionné au-dessus du casier dans le caisson, il sert notamment d’anti-envol pour les éléments combustibles lorsque le réacteur est en fonctionnement. Ce composant doit être partiellement remplacé tous les 10 ans. Le couvercle: il garantit l’étanchéité du Bloc Pile en partie haute, permet le verrouillage des dispositifs expérimentaux en cœur, et sert de barrière bactériologique entre le circuit primaire et la piscine. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/img1_vue-en-coupe-bloc-pile.jpg" title_text="© AMETRA – démarche pour bâtir un bon déroulement de projet" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Le Bloc Pile est le sous-ensemble mécanique le plus avancé du projet RJH. A l’heure actuelle, la fabrication des composants principaux est achevée ou sur le point de l’être. En parallèle de la fabrication très avancée du Bloc Pile, nous continuons d’intervenir sur d’autres grands axes du RJH : Le plancher piscine Le plancher est l’équipement qui protège le cuvelage du fond de la piscine de toute agression physique qui risquerait de l’endommager. Sur ce plancher sont fixés près d’une trentaine d’équipements différents (racks d’entreposage, appareils de mesure, tuyauteries…). Posé sur le fond de la piscine, il est également en appui sur les parois verticales grâce à des patins fixés sur une série de poteaux reliés entre eux par des cerces. Ces appuis sont conçus pour appliquer des efforts radiaux qui maintiennent l’ensemble en place par frottement, tout en acceptant les dilatations thermiques. Ces efforts sont maîtrisés grâce à un système de rondelles Belleville et à une plage de réglage, ce qui permet d’absorber les défauts de réalisation du cuvelage. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/img2_plancher-identifi%C3%A9-en-beige.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] L’intervention d’Ametra sur l’étude du plancher a débuté lors de la finalisation de la conception. Notre travail a consisté à proposer et à intégrer différentes modifications suite aux retours des industriels (fabricabilité, réduction de coûts, etc.), ainsi que pour répondre aux évolutions des exigences du maître d’œuvre (réglages, rigidité, modifications des équipements en interface…). Parmi ces modifications, on peut retenir l’utilisation de profilé HEB reconstitué soudé à la place de profilé HEB extrudé (HEB est une désignation normalisée pour des poutrelles). Ces premiers, bien que plus onéreux, possèdent des états de surface plus propres et des tolérances de fabrication bien plus serrées, ce qui limite le nombre et l’ampleur des reprises d’usinage une fois les châssis assemblés et soudés entre eux. L’équipe Ametra s’occupe aussi du suivi de la fabrication, afin d’analyser les non-conformités et leurs impacts sur le plancher. Le réflecteur Autour du cœur, un composant constitué principalement de béryllium sert de modérateur : il s’agit du réflecteur. Ce composant, découpé en secteurs, assure la « réflexion » des neutrons pour optimiser l’utilisation du cœur. Il reçoit aussi des dispositifs expérimentaux et doit donc garantir le flux nécessaire aux expériences. Sa dernière fonction est d’optimiser la durée du cycle en limitant les fuites neutroniques. Outre les problèmes habituels de tenue mécanique, les points techniques particulièrement surveillés sont le flux de neutrons et la
