Le CNRS-IAS (Institut d’Astrophysique Spatiale) réalise pour l’industrie aéronautique et spatiale des étalonnages de systèmes dans le but de caractériser des manipulations de mesures embarquées. C’est dans ce contexte qu’est intervenu Styrel, établissement filiale du groupe Ametra. Il s’agit de l’un des premiers projets traités pour l’IAS : son objectif est de fournir des moyens au sol pour caractériser et paramétrer des éléments qui partiront dans l’espace (étalonnage des caméras infrarouges et de tout élément qui sera utilisé pour mesurer dans le vide spatial). Différents types d’objets sont concernés, des plus petits aux très gros. L’IAS a notamment sollicité Styrel et Ametra pour son imposante station d’étalonnage Jupiter, une cuve de 20m³ de volume où peut être placée un satellite complet. aperçu de la station JUPITER Cette collaboration remonte déjà à plus d’une décennie, puisque la première installation a été mise en œuvre en 2010. Un 1er projet couronné de succès : le développement du système de pilotage du simulateur de vide spatial de l’IAS Le simulateur spatial Jupiter est un ensemble d’éléments (chambre à vide de 20 m3, dispositif de pompage, systèmes de contrôle-commande) répartis sur deux niveaux, permettant d’effectuer, dans un environnement de vide thermique et de propreté, des tests fonctionnels et d’étalonnage sur les instruments développés dans les laboratoires spatiaux. Les attentes de l’IAS étaient multiples sur ce projet : Concevoir, réaliser et mettre en service un système de contrôle-commande du pompage du simulateur de vide spatial Jupiter. Développer un système totalement automatisé de Contrôle-Commande, Acquisition et Traitement de Données pour neuf sous-ensembles (pompe cryogénique, enceinte de vide niveau spatial, chariots manipulateurs, etc.) Intégrer des fonctions de sécurité automatiques et indispensables. Styrel a relevé le défi et livré neuf sous-ensembles (armoires électriques) intégrant du matériel NI CompactRIO pour assurer le pilotage, l’alimentation et la sécurisation des équipements du dispositif de pompage à l’aide de LabVIEW. © Styrel / Ametra Un système de supervision, répliqué sur des portables et accessible via une liaison wifi, a été déployé pour un pilotage en temps réel de l’ensemble. L’installation électrique a été réalisée par Styrel sur site (chemin de câbles, installation des armoires). La formation des personnels à l’utilisation et le support lors des phases d’essais ont également fait partie des prestations réalisées. 13 ans de confiance réitérée Par la suite, nous avons décliné cette approche sur deux autres installations, dont le test de composants destinés à des satellites (systèmes de caméra) et de lignes UV. A l’heure actuelle, Ametra et Styrel interviennent encore dans le cadre d’un contrat de maintenance sur cette station. Après des milliers d’heures de travail et une équipe de plusieurs personnes dédiés aux projets, Ametra via Styrel continue à maintenir les compétences nécessaires sur ces installations et ces logiciels. Nous disposons d’ailleurs de 2 certifications de développeur et d’architecte LabVIEW. Cette longue collaboration souligne à quel point la forte expertise du groupe dans l’aérospatial et la satisfaction du client ont permis de développer une qualité de relation révélatrice de la qualité du travail fourni toutes ces années. Ne manquez rien des futurs projets à venir en nous suivant sur LinkedIn. Retrouvez aussi toute l’expertise et les références du groupe Ametra en visitant notre site officiel.
Ametra and Styrel: 13 years of expertise alongside the Saclay Institute of Astrophysics
The CNRS-IAS (Institute of Space Astrophysics) performs system calibrations for the aeronautics and space industry in order to characterise on-board measurement manipulations. This is the context in which Styrel, a subsidiary of the Ametra group, has intervened. This is one of the first projects handled for the IAS: its objective is to provide ground-based resources to characterise and parameterise elements that will be sent into space (calibration of infrared cameras and any element that will be used to measure in the vacuum of space). Various types of objects are involved, from the smallest to the largest. The IAS has called on Styrel and Ametra for its impressive Jupiter calibration station, a 20m³ volume tank where a complete satellite can be placed. overview of the JUPITER station This collaboration already goes back more than a decade, since the first installation was implemented in 2010. A first successful project: the development of the control system for the IAS space vacuum simulator The Jupiter space simulator is a set of elements (20 m3 vacuum chamber, pumping device, control systems) spread over two levels, allowing functional and calibration tests to be carried out on instruments developed in space laboratories in a thermal vacuum and clean environment. The IAS had many expectations of this project: Design, build and commission a pumping control system for the Jupiter space vacuum simulator . Develop a fully automated Command and Control, Data Acquisition and Processing system for nine sub-assemblies (cryogenic pump, space-level vacuum chamber, manipulator trolleys, etc.) Integrate automatic and essential safety functions. Styrel took up the challenge and delivered nine sub-assemblies (electrical cabinets) incorporating NI CompactRIO hardware to control, power and secure the pumping equipment using LabVIEW. © Styrel / Ametra A supervision system, replicated on laptops and accessible via a wifi link, has been deployed for real-time control of the whole.. The electrical installation was carried out by Styrel on site (cable trays, installation of cabinets). The staff training in the use of the equipment and support during the test phases were also part of the services provided. 13 years of repeated trust This approach was subsequently applied to two other installations, including the testing of components for satellites (camera systems) and UV lines. At present, Ametra and Styrel are still involved in a maintenance contract on this station. After thousands of hours of work and a team of several people dedicated to the projects, Ametra via Styrel continues to maintain the necessary skills on these installations and software. As such, we have certified LabVIEW developers and architects. This long collaboration underlines the extent to which the group’s strong expertise in aerospace and the customer’s satisfaction have enabled the development of a quality relationship that is indicative of the quality of the work done over the years. Don’t miss any of our upcoming projects by following us on LinkedIn. You can also find all the expertise and references of the Ametra Group by visiting our official website. © Styrel / Ametra
Ametra obtient le label Silver d’EcoVadis
EcoVadis est le plus grand fournisseur reconnu d’évaluations RSE au monde, avec plus de 100 000 entreprises évaluées depuis sa création en 2007. Son score global (0-100) permet d’évaluer précisément la qualité du système de gestion de la RSE au sein d’une entreprise. Ces niveaux de reconnaissance permettent de classer les entreprises d’un même secteur en plusieurs niveaux : Platine, Or, Argent et Bronze Platine – Top 1 % (score global compris entre 78 et 100) Or – Top 5 % (score global compris entre 70 et 77) Argent – Top 25 % (score global compris entre 59 et 69) Bronze – Top 50 % (score global compris entre 50 et 58) Le groupe Ametra est fier d’avoir obtenu le label Argent, avec un score de 63 sur 100. Bien entendu, la prochaine étape est pour nous d’aller décrocher l’or, dans une démarche d’amélioration continue de notre engagement RSE (qui vont au-delà du cadre EcoVadis). Un cap a été passé ces dernières années avec la multitude d’actions que nous avons mises en place, ce qui nous permet d’ailleurs de nous placer dans le top des positions au regard des sociétés du même secteur d’activité que nous. Les dimensions évaluées par EcoVadis Environnement Politique standard sur une majorité de questions environnementales Politique environnementale sur les déchets Politique environnementale sur la consommation d’énergie et les émissions de gaz à effet de serre Adhésion au Pacte Mondial des Nations unies Formation des employés aux économies d’énergie/actions climatiques Formations/programmes pour sensibiliser les employés ou ingénieurs à l’impact environnemental d’un projet Mesures mises en œuvre pour recycler les cartouches d’encre Mesures mises en place pour recycler les déchets de papier/ carton Évaluation régulière des fournisseurs (p.ex. questionnaires) sur leurs pratiques environnementales et sociales Intégration de clauses environnementales dans les contrats fournisseurs Social & Droits de l’Homme Politique sociale et des droits humains sur la diversité, l’équité et l’inclusion Politique de droits de l’homme et du travail sur la santé et la sécurité des employés Enquête de satisfaction des salariés Actions visant à promouvoir l’égalité des salaires au travail Formation des employés sur les risques liés au travail sur les sites de clients ou de projets Processus de recrutement transparent communiqué de manière claire et formelle aux candidats Mesures favorisant la mobilité interne Évaluation régulière de la performance individuelle Intégration de clauses sociales dans les contrats fournisseurs Ethique Politique sur la corruption Évaluations des risques en matière de sécurité de l’information effectuées Formation de sensibilisation pour prévenir les atteintes à la sécurité de l’information Achats responsables Évaluation régulière des fournisseurs (p.ex. questionnaires) sur leurs pratiques environnementales et sociales Intégration de clauses sociales et environnementales dans les contrats fournisseurs L’évaluation EcoVadis, à la différence d’autres approches et organismes, ne repose pas que sur du déclaratif : il faut fournir un dossier complet avec des documents prouvant tout ce que l’on avance. Tous les deux ans, il est possible de faire le point sur ces scores pour voir quels axes ont été améliorés. C’est ce que nous planifions de faire ! Quelques exemples d’améliorations réalisées par Ametra Nous avons beaucoup travaillé sur notre politique environnementale : consommation d’énergie raisonnée, moyens de transports à faible émission favorisés pour diminuer notre empreinte, dématérialisation importante de nos moyens de facturation et d’échanges… la prochaine étape pour nous est d’identifier quels KPIs peuvent être mis en place pour récolter des données pertinentes et les utiliser pour continuer à optimiser notre empreinte globale. Du côté de la dimension sociale, Ametra est très attaché à l’inclusion et l’équité : égalité homme-femme, communications pour une meilleure sensibilisation au handicap… Vous souhaitez en savoir plus sur notre démarche RSE et nos engagements ? Consultez notre page dédiée sur le site officiel du groupe. Vous pouvez aussi nous retrouver sur LinkedIn pour ne rien manquer de nos actualités.
Maintenance des centrales françaises : un défi stratégique auquel contribue Ametra
Guerre, crise énergétique, indépendance… Remettre nos centrales nucléaires en état a rarement été aussi essentiel. Car si le parc français compte 56 réacteurs de différentes puissances, près de la moitié du parc était à l’arrêt au début de l’hiver. Si ce chiffre augmente de mois en mois pour augmenter le nombre de réacteurs en activité, la question du « grand carénage » vient rappeler à quel point la maintenance et la prolongation sûre de la durée de vie des installations sont au coeur des enjeux à court, moyen et long termes. Ametra contribue à sa manière à la remise en service des sites français, via la conception d’un banc de formation des opérateurs et l’optimisation des études liées aux visites décennales des centrales. Développement d’un banc de formation Westinghouse La menace de coupures d’électricité cet hiver a mis en lumière un enjeu important : l’urgence de remettre en état nos centrales nucléaires françaises pour éviter les pénuries lorsque les températures chutent. Cela passe par l’innovation bien sûr, mais aussi par des efforts importants d’entretien et de maintenance des sites nucléaires et des équipements qui s’y trouvent. C’est dans ce contexte particulier que le groupe AMETRA a mené l’étude et la réalisation d’un banc de formation qui permet aux opérateurs EDF de se former au boulonnage de brides de tuyauterie. Dans le cadre des opérations de maintenance, des éléments de tuyauterie doivent être contrôlés et parfois remplacés, tout en assurant l’étanchéité au niveau des brides une fois les tuyauteries remises en place. Cette étanchéité est notamment garantie par une procédure de serrage parfaitement respectée. Les circuits hydrauliques de chaque centrale comprennent plusieurs milliers de brides, et autant de risques de fuite potentielle ; la formation des opérateurs est donc un point clef pour la bonne réalisation des opérations de montage et de maintenance. Le banc de formation conçu par Ametra permet de mettre en avant, de manière visuelle et mesurée, l’importance de l’ordre de serrage des boulons sur la compression du joint et donc sur l’étanchéité au niveau des brides. ⇒ Le non-respect de l’ordre de serrage entraine une variation de tension dans les boulons provoquant une compression non uniforme du joint pouvant mener à des fuites. © Ametra La petite taille de ce banc (<1m3) lui permet d’être facilement transportable sur les différents sites et favorise ainsi la formation des opérateurs. L’instrumentation mise en place permet à l’opérateur de voir en temps réel les efforts de serrage sur chaque boulon, en fonction du couple appliqué et de l’ordre de serrage, permettant ainsi de définir la procédure de serrage la mieux adaptée pour garantir les performances de test et de fonctionnement attendues. © Ametra © Ametra © Ametra De nouvelles possibilités pour le groupe EDF Jusqu’à ce jour, les solutions mises à disposition pour la formation des opérateurs étaient contraignantes et non adaptées ; peu de dispositifs de formation existaient, ne correspondant pas au besoin. Les équipements actuels généraient des contraintes importantes en terme de budget et de disponibilité. Après s’être aperçu que la plupart des pannes provenaient d’une mauvaise remise en place de la tuyauterie et donc d’une erreur humaine, l’Etat a choisi de procéder à une réforme visant à former les opérateurs à mieux intervenir sur les sites nucléaires. Westinghouse, qui est en charge de la maintenance de centrales nucléaires, a donc confié à Ametra l’étude d’un équipement permettant de fiabiliser les opérations de maintenance par la formation du personnel. Après la livraison et la mise en service d’un premier prototype, EDF étudie désormais la possibilité d’acquérir d’autres bancs pour accroître sa capacité de formation. Le nucléaire : un contexte global et national qui a rapidement évolué Entre la guerre en Ukraine et la question de l’indépendance énergétique de la France, à l’heure où des coupures d’électricité sont devenues un scénario plausible, exploiter au maximum les centrales est (re)devenu une question clé et une priorité. Malgré la pénurie de matériel en début de projet et malgré des composants qui ont peiné à arriver, Ametra a tout mis en œuvre pour trouver des solutions techniques avec le matériel disponible. La réactivité et la prise en compte de l’évolution rapide du contexte et de ses contraintes ont permis de sortir un premier banc de formation en quelques mois : ce dernier est d’ailleurs en service depuis mi-novembre 2022, ce qui favorise la formation anticipée des opérateurs en hiver. Autre axe d’intervention Ametra : les études liées aux visites décennales des sites nucléaires (SNEF) Suite aux restrictions post Fukushima, qui demandent aux exploitants de centrales de s’assurer que les installations puissent tenir face à de nouvelles contraintes sismiques, les équipes d’Ametra travaillent pour la SNEF sur la modélisation des tuyauteries instrumentées en vue de vérifier la tenue mécanique de leurs éléments de supportage. Nos experts, sur la base de relevés sur sites, numérisent de nouveau la tuyauterie avec deux objectifs en tête : faire l’inventaire de l’instrumentation mise en place et vérifier que ces équipements historiques peuvent toujours être approvisionnés ; identifier les pas et le type de supportage mis en place au travers d’une boucle de calcul (dimensionnement), pour s’assurer qu’il est suffisant ; La complexité de ce projet tient, entre autres, au fait que les collaborateurs travaillent sur la base de relevés parfois incomplets (photos, croquis) Lorsqu’il manque des informations, il est souvent impossible de retourner sur le site, il est donc indispensable d’avoir une bonne connaissance des installations et un RETEX sur d’autres tranches suffisant pour pallier les informations manquantes. Vous souhaitez en savoir plus sur les références et expertises Ametra ? Visitez le site officiel du groupe et retrouvez-nous sur LinkedIn pour tout savoir de nos actualités.
