[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2018/02/ing%C3%A9ni%C3%A9rie-et-%C3%A9tudes-m%C3%A9caniques.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="dark" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Qu’est-ce que le HSE ? Une brève définition HSE est l’acronyme de Hygiène, sécurité, environnement. On parle aussi de Qualité, hygiène, sécurité, environnement (QHSE), ou encore d’Hygiène, santé, sécurité, environnement (HSSE). Il s’agit de l’ensemble de l’expertise visant à contrôler les aspects liés aux risques professionnels dans une entreprise : maladies, accidents du travail, risques écologiques, etc. Le domaine HSE allie deux dimensions, celle de la prévention et celle du contrôle. La prise en compte des contraintes HSE dans la conception d’un moyen Pour AMETRA, intégrer les contraintes HSE se fait très en amont de chaque projet, dès la phase de conception des moyens industriels et outillages. Lorsqu’un projet est en phase d’étude pour un client, nous prenons en compte toutes les bonnes pratiques à respecter pour assurer l’ergonomie et la sécurité de l’outillage qui va être conçu par nos soins, puis fabriqué. Par exemple, si un client veut pouvoir démonter un élément mécanique sur un produit, nous devons concevoir un outillage qui le lui permette. Les ingénieurs d’AMETRA vont alors s’occuper de l’étude et de la conception de cet outillage en respectant toutes les normes d’ergonomie et de sécurité nécessaires. ll arrive que le client ait son propre représentant ou référent HSE. Ce dernier interviendra pour qualifier l’outillage et valider les aspects qui viennent d’être mentionnés. Dans tous les cas, ces contraintes HSE doivent être prises en compte dès la conception. De nombreuses normes existent : les directives machines, les normes qui stipulent les essais en charge, les normes CE… Nous réalisons d’ailleurs la certification CE pour attester que notre outillage répond aux normes d’ergonomie et de sécurité pour ses utilisateurs. Dès le départ, nous nous assurons de respecter toutes ces normes, afin de ne pas livrer un outillage qui ne serait pas conforme. Nous prenons en compte un ensemble de paramètres, dont ceux liés à l’ergonomie de poste : quels sont les poids maximums autorisés à être soulevés par un homme ou par une femme? Comment ajuster en cas de dépassement ? Quelle est la hauteur de travail à prendre en compte, quelles sont les conditions d’accès et les dimensions des garde-corps, pour éviter qu’un opérateur ne bascule ? Tout est normalisé en fonction de l’accès, du poids, du levage… Connaître et maîtriser ces normes et bonnes pratiques est au coeur de notre intervention. Certains de nos clients ne connaissent pas les normes ou lois en vigueur. Nous leur apportons notre expertise sur ces sujets. D’une certaine manière, il s’agit presque d’une forme d’analyse de risque. Nous prenons en compte l’ensemble des dimensions du projet, parfois dès la phase RAO : quel est l’objectif de cet outillage ? L’exigence des clients ? Cela nous demande de réaliser des calculs préalables, et parfois même des tests en charge. Prenons l’exemple d’un palonnier, outillage servant à soulever ou à transporter des éléments. Puisqu’il s’agit d’un outil de levage, nous devons faire un calcul ou une simulation numérique pour nous assurer que la conception tient la charge, ainsi qu’un essai physique en charge avec un coefficient de 2,3 voire 5 fois la charge prévue. Ensuite, cette charge doit être vérifiée par un organisme agréé de type VERITAS ou APAVE. Les contraintes à prendre en compte sont donc aussi liées à des aspects financiers. Les contraintes HSE portent aussi sur l’ergonomie L’ergonomie d’un moyen est très importante. Chez AMETRA, nous pensons au bien-être de l’opérateur dès la phase de conception. Notre objectif est lui de faciliter la prise en main de l’outillage (manettes et boutons faciles à tourner, etc.) et de réduire la pénibilité de son utilisation au maximum. C’est une vraie valeur ajoutée d’AMETRA pour nos clients : nous allons au-delà de la norme et prenons en compte tous les aspects possibles pour plus de bien-être des opérateurs. Cela interpelle d’ailleurs souvent positivement nos clients lorsque l’on soulève ces points avant qu’ils n’y aient pensé ! Pour assurer cette qualité d’intervention, les ingénieurs AMETRA suivent des formations régulières : sécurité des machines, étude des machines et outillages avec parties électriques (actionneurs, etc.)… En conclusion, nous sommes experts en matière de contraintes HSE dans la conception de moyens industriels, afin de prendre en compte les normes règlementaires et le confort de fonctionnement pour l’utilisateur. Pour en savoir plus sur le groupe AMETRA et ses domaines d’expertises, consultez notre site officiel. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Ametra [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
Les bureaux d’études ont-ils encore besoin de projeteurs ?
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2018/01/r%C3%B4le-projeteur-bureau-etude-groupe-ametra-blog.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Le rôle du projeteur est très important. Son périmètre d’intervention pouvant être particulièrement large, il doit disposer d’une forte compétence métier. Le projeteur, un rôle clé au sein du Bureau d’Etudes Sa mission implique de participer à l’élaboration du concept d’un produit et de sa définition détaillée. C’est d’ailleurs lui qui concrétise l’idée à l’aide d’un outil CAO. Il doit pouvoir être en mesure de porter un regard critique sur le concept, de connaître les procédés de fabrication impliqués… ainsi que les limites de ces procédés ! C’est ce vrai regard de professionnel, allié à une connaissance fine des contraintes mécaniques et des coûts impliqués, qui va par exemple permettre d’éventuellement changer de matériau ou de se réorienter dès le départ. Au travers de sa conception, le projeteur est donc la personne qui va confirmer ou non que le concept est gérable. Il va aider à le fiabiliser pour rendre le produit robuste et conforter son bon fonctionnement. Cela rappelle par la même occasion la place importante de l’étape du brainstorming et du choix des concepts qui l’accompagne : les délais et enjeux doivent être bien arrêtés dès le départ, puisqu’il s’agit de figer jusqu’à 80% des investissements et des coûts produits à ce stade. Au sein du bureau d’études, le projeteur va aussi avoir pour rôle d’alerter lorsqu’il estime que quelque chose n’est pas viable. D’une certaine manière, on peut le comparer à un artisan qui vient dire à l’architecte que ce qui est prévu ne va pas tenir ! Le projeteur a un impact important sur l’aspect productivité du projet. Il doit faire en sorte d’éviter l’interdépendance, c’est-à-dire de pouvoir permettre à n’importe quel fournisseur d’être en mesure de (bien) produire le produit. Et cela, au travers d’exigences formulées de manières les plus larges possibles, libérant ainsi les contraintes coûteuses qui n’apportent pas de valeurs ajoutées au client final. Le produit doit répondre précisément au besoin exprimé et transformé du client, d’où l’importance du projeteur ! Sa finesse d’expertise est liée à sa capacité à bien dimensionner dès le départ, à s’assurer de la fiabilité des produits mécaniques, aux tolérancements, à faire en sorte que les pièces s’assemblent bien ensemble, que les rotations tournent parfaitement, que tout coulisse bien… L’une des valeurs ajoutées du projeteur, même s’il ne part pas de zéro, est de pouvoir réinterpréter l’environnement du produit et de tout traduire au niveau de sa CAO. Quid des conceptions de produits qui se passent de projeteurs ? Aujourd’hui, certaines conceptions de produits se passent déjà de projeteurs. On peut citer l’exemple de l’aménagement de cuisines IKEA, pour lequel un outil calcule les dimensions des meubles, etc. ; il s’agit du configurateur de meuble industriel TRILOGIQ. Ce type d’outil intègre l’intelligence du projeteur et le client n’a plus qu’à “jouer” avec les paramètres (type de mobilier, hauteur sous plafond…). C’est la même approche avec les ascenseurs standardisés : le produit peut être customisé selon les dimensions et les normes des bâtiments. Il s’agit d’un produit modulaire avec un minimum d’aspects à retoucher. Le point commun de ces produits dont une grande partie de la conception s’effectue finalement sans projeteur est qu’il s’agit de produits existants et fiabilisés, dont on peut automatiser la majorité des paramètres. Mais pour développer de nouveaux produits… nous avons besoin des projeteurs. Sans projeteur, il n’y a ni innovation, ni création Dès lors que l’on crée et que l’on innove, nous avons besoin de projeteurs. Ils sont l’étape indispensable à la concrétisation des objets et le relais entre l’idée et l’industriel qui va fabriquer le produit. A la différence des produits conçus sans ce rôle, que nous avons précédemment cités, le choix humain, la création et l’innovation impliquent l’intervention d’un projeteur. C’est d’ailleurs l’essence même du bureau d’études. En d’autres termes : s’il n’y a pas de projeteur, c’est que l’on n’est a priori pas dans un bureau d’études ! Dans une petite structure, c’est généralement un ingénieur qui va assumer cette fonction. Chez AMETRA, nous disposons de 3 niveaux de projeteurs aux rôles et à l’autonomie définis. Pour conclure, rappelons que tant qu’il y aura de la créativité et de l’innovation dans les produits, nous aurons besoin de bureaux d’études et de projeteurs. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Fabrice Cervin [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
ANJOU Electronique : parcours de formation interne
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/11/parcours-formation-interne-anjou-electronique.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] ANJOU Electronique, société du groupe AMETRA, travaille activement à la mise en place du parcours de formation interne pour ses collaborateurs, qu’ils viennent d’intégrer l’entreprise ou y déjà soient employés. Différents types de formations sont proposés ou seront amenés à l’être dans les mois à venir, et ce dès le début de l’année 2018 : Une formation sur 3 mois, à destination des personnes qui nécessitent d’être formées de A à Z en matière d’électricité, de câblage, de techniques et outils spécifiques. L’accès à cette formation repose sur un test initial de logique. Une série de modules de formations conçus intégralement sur-mesure pour répondre aux besoins constatés ou exprimés des collaborateurs. ANJOU Electronique a demandé à une partie de ses collaborateurs de répondre à un questionnaire précis sur ordinateur. Les résultats obtenus ont permis d’identifier clairement les besoins en formation interne et les éventuels manques à combler. Selon les besoins de chacun, des modules dédiés au sertissage, à la soudure ou encore à une mise en oeuvre de câblage seront proposés aux personnes concernées. L’offre de parcours de formation interne se base donc sur les besoins réels relevés via le logiciel, les tests menés auprès des personnes concernées, les souhaits des collaborateurs, mais aussi à partir des différents résultats de contrôles à disposition (besoins de retouches, etc.). Le rôle du management est fondamental, puisque les responsables UAP (responsables d’atelier) peuvent identifier les personnes qui ont besoin de formations. Cette approche pragmatique permet de véritablement répondre aux attentes des employés, tout en assurant une formation précise aux spécificités des interventions réalisées pour chacun des clients d’ANJOU Electronique. Cela permet aussi de faciliter la progression interne pour celles et ceux qui le souhaitent, en leur permettant par exemple d’acquérir les techniques et outils qui leur permettront de changer de poste ou de faire évoluer leur travail. Le choix d’un parcours de formation interne, plutôt que de faire appel à un prestataire extérieur à l’entreprise, repose notamment sur le fait que les missions réalisées par ANJOU Electronique demandent un savoir-faire pointu et très spécifique, en particulier au niveau du câblage. Pour s’assurer que la technique adaptée à chaque client soit maîtrisée par les collaborateurs, il est plus efficace d’organiser une formation sur-mesure en interne. Concrètement, ANJOU Electronique déploie sa stratégie à différents niveaux : Développement du matériel pédagogique et du dossier de formation (entièrement conçu sur-mesure); Formation pour devenir formateur (ce qui ne s’improvise pas du jour au lendemain. Il ne s’agit pas seulement de savoir, mais aussi de savoir transmettre). Identification des besoins et des personnes potentiellement concernées; Mise à disposition d’un espace dédié pour la formation. Les personnes impliquées ne sont pas dans l’atelier, même s’il est à proximité, ce qui permet de les mettre à l’aise pour se lancer sans ressentir le regard des autres; Formation en différents pans : étude sur les câbles, les isolants, les conducteurs, les soudures… la formation aborde par exemple leur composition, les différents outils et leurs usages, ce qui est acceptable ou non, les différentes approches en fonction des clients; Exercice d’évaluation finale; Il faut compter en moyenne 2 à 3 mois pour que les personnes formées soient pleinement opérationnelles sur ce qu’elles viennent d’apprendre. Entre temps, elles sont “parrainées” par des collaborateurs expérimentés. Leurs réalisations sont bien sûr intégralement contrôlées jusqu’à ce qu’elles obtiennent une habilitation leur permettant de réaliser seules leurs missions. Du côté du matériel de formation (supports, documents, exercices), l’intégralité des modules a été conçue et continue de l’être par le formateur interne en charge de l’ensemble de l’initiative, Patrick Boussard. Voici un aperçu de quelques thématiques issues du sommaire actuel : [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/11/parcours-de-formation-interne.jpg" title_text="DR – Anjou Electronique " show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] DR Image : Anjou Electronique Le parcours de formation interne tel qu’il est pensé aujourd’hui chez ANJOU Electronique permet non seulement de faire monter les collaborateurs en compétence, mais également d’être un excellent outil de recrutement à court, moyen et long termes. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Patrick, formateur chez ANJOU Electronique [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
Le mécénat chez Ametra
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/11/mecenat-entreprise-rse-groupe-ametra-featured.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] L’engagement humain du groupe AMETRA ne se résume pas au sponsoring de différents projets de ses collaborateurs. Chaque année, plusieurs opérations de mécénat d’entreprise viennent soutenir des causes et associations qui nous tiennent à coeur. En mai 2017 par exemple, de nombreux salariés ont participé à l’édition bordelaise de la course Burdi’Color de l’UNICEF. Plus récemment, le groupe AMETRA a même organisé sa propre course pour soutenir la Croix-Rouge. C’est ainsi que tous les collaborateurs qui le souhaitent ont pu se retrouver sur l’ensemble des régions afin de parcourir 5 kilomètres en marchant ou en courant, avec des points de rencontres tels que le Château de Versailles. A cette occasion, le groupe AMETRA, qui s’était engagé à verser une somme donnée pour chaque inscrit, a fait un don de près de 2000€ à la Croix Rouge, afin d’aider l’association à venir en aide aux victimes de l’ouragan Irma aux Caraïbes. L’idée derrière chaque opération de mécénat est non seulement de soutenir une cause importante, mais aussi de fédérer les salariés de l’entreprise autour d’une même mission. Ces derniers pourront d’ailleurs bientôt participer à des chantiers solidaires et des visites d’enfants malades dans les hôpitaux. En début d’année, chacune des régions d’AMETRA réfléchit aux possibilités de projets à soutenir et à la manière de mener à bien les actions de mécénat (événements fédérateurs, soutien matériel ou financier…). La suggestion d’une association ou d’une action peut aussi venir spontanément d’un salarié. L’objectif est d’organiser au moins un événement de mécénat par région (il y en a 3 dans le groupe), avec le support des Ressources Humaines. Enfin, nous travaillons actuellement sur une convention tripartite entre le salarié, le groupe et la Croix-Rouge, afin de dégager du temps en cas d’urgence et/ou de congé solidaire. De quoi peut-être créer de nouvelles vocations et dans tous les cas réunir les équipes autour d’une même cause ! [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Laetitia [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
Le groupe Ametra : une décennie d’expertise sur le réacteur Jules Horowitz
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_post_title admin_label= »Titre du poste » title= »on » meta= »on » author= »on » date= »on » categories= »on » comments= »off » featured_image= »off » featured_placement= »below » parallax_effect= »on » parallax_method= »on » text_orientation= »left » text_color= »dark » text_background= »off » text_bg_color= »rgba(255,255,255,0.9) » module_bg_color= »rgba(255,255,255,0) » title_all_caps= »off » use_border_color= »off » border_color= »#ffffff » border_style= »solid »] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_text admin_label= »Texte » background_layout= »light » text_orientation= »left » use_border_color= »off » border_color= »#ffffff » border_style= »solid »] Cela fait près de dix ans que le groupe AMETRA travaille sur le projet de Réacteur Jules Horowitz (RJH), en développement sur le centre CEA de Cadarache. Rappelons que ce réacteur de recherche permettra d’étudier le comportement de combustibles et matériaux pour les centrales électronucléaires, mais aussi de soutenir la médecine nucléaire en fournissant les radioéléments nécessaires (dont un isotope médical très demandé, le technétium). Au cours de cette longue collaboration, nos ingénieurs ont participé à différentes phases du projet, que ce soit en assistance technique ou au forfait. Nos principales actions ont été les suivantes : Participation à la création des plans guide ; Reconception d’ensembles détaillés après la phase d’APS (avant-projet sommaire) ; Refonte du dossier d’analyse fonctionnelle géométrique ; Industrialisation avec les fournisseurs, afin de vérifier la faisabilité des géométries et la tenue des intervalles de tolérance (IT) demandés. Il s’agit des plages de conformité d’une cote sur un plan de définition. Conduite de qualifications pour valider les concepts ; Vérification du dossier de définition ; Surveillance des marchés ; Gestion des interfaces entre les différents lots ; Dimensionnement et rédaction de notes associées ; Suivi en fabrication et analyse des non-conformités… Depuis 2012, nous sommes intégrés aux équipes TechnicAtome, anciennement Areva TA, aussi bien du côté Maîtrise d’œuvre (TA-MOE), que du côté Fournisseur (TA-FRN), pour les seconder sur ces différentes actions. Notre principale intervention se situe sur le cœur du réacteur, communément appelé le Bloc Pile. La période d’exploitation du réacteur doit s’étendre à 50 ans, à l’exception des composants cités un peu plus tard dans cet article, qui doivent être changés tous les 10 ans. Ce remplacement induit des contraintes importantes d’interchangeabilité. Le Bloc Pile Le Bloc Pile a pour fonctions primaires de reconstituer l’enceinte sous pression nucléaire, d’accueillir le cœur à l’origine de la réactivité, et de permettre le montage et le verrouillage des dispositifs expérimentaux en cœur. Le Bloc Pile est composé des sous-ensembles suivants : La traversée de fond : elle permet de créer l’étanchéité de la piscine en partie basse, et le passage des mécanismes pour le contrôle de la réactivité. La boite à eau : ce composant est le nœud central de la réfrigération du réacteur. Deux circuits permettent cette dernière : Le circuit RPP, pour la réfrigération du circuit primaire Le circuit REP, pour la réfrigération des éléments en réflecteur Le caisson principal : il accueille le cœur du réacteur et assure le confinement du circuit primaire. Ce composant doit être remplacé tous les 10 ans. Le casier cœur : ce sous-ensemble installé dans le caisson principal accueille les éléments combustibles nécessaires à la réaction nucléaire. Il doit lui aussi être remplacé tous les 10 ans. L’interne supérieur : positionné au-dessus du casier dans le caisson, il sert notamment d’anti-envol pour les éléments combustibles lorsque le réacteur est en fonctionnement. Ce composant doit être partiellement remplacé tous les 10 ans. Le couvercle: il garantit l’étanchéité du Bloc Pile en partie haute, permet le verrouillage des dispositifs expérimentaux en cœur, et sert de barrière bactériologique entre le circuit primaire et la piscine. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/img1_vue-en-coupe-bloc-pile.jpg" title_text="© AMETRA – démarche pour bâtir un bon déroulement de projet" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Le Bloc Pile est le sous-ensemble mécanique le plus avancé du projet RJH. A l’heure actuelle, la fabrication des composants principaux est achevée ou sur le point de l’être. En parallèle de la fabrication très avancée du Bloc Pile, nous continuons d’intervenir sur d’autres grands axes du RJH : Le plancher piscine Le plancher est l’équipement qui protège le cuvelage du fond de la piscine de toute agression physique qui risquerait de l’endommager. Sur ce plancher sont fixés près d’une trentaine d’équipements différents (racks d’entreposage, appareils de mesure, tuyauteries…). Posé sur le fond de la piscine, il est également en appui sur les parois verticales grâce à des patins fixés sur une série de poteaux reliés entre eux par des cerces. Ces appuis sont conçus pour appliquer des efforts radiaux qui maintiennent l’ensemble en place par frottement, tout en acceptant les dilatations thermiques. Ces efforts sont maîtrisés grâce à un système de rondelles Belleville et à une plage de réglage, ce qui permet d’absorber les défauts de réalisation du cuvelage. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/img2_plancher-identifi%C3%A9-en-beige.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] L’intervention d’Ametra sur l’étude du plancher a débuté lors de la finalisation de la conception. Notre travail a consisté à proposer et à intégrer différentes modifications suite aux retours des industriels (fabricabilité, réduction de coûts, etc.), ainsi que pour répondre aux évolutions des exigences du maître d’œuvre (réglages, rigidité, modifications des équipements en interface…). Parmi ces modifications, on peut retenir l’utilisation de profilé HEB reconstitué soudé à la place de profilé HEB extrudé (HEB est une désignation normalisée pour des poutrelles). Ces premiers, bien que plus onéreux, possèdent des états de surface plus propres et des tolérances de fabrication bien plus serrées, ce qui limite le nombre et l’ampleur des reprises d’usinage une fois les châssis assemblés et soudés entre eux. L’équipe Ametra s’occupe aussi du suivi de la fabrication, afin d’analyser les non-conformités et leurs impacts sur le plancher. Le réflecteur Autour du cœur, un composant constitué principalement de béryllium sert de modérateur : il s’agit du réflecteur. Ce composant, découpé en secteurs, assure la « réflexion » des neutrons pour optimiser l’utilisation du cœur. Il reçoit aussi des dispositifs expérimentaux et doit donc garantir le flux nécessaire aux expériences. Sa dernière fonction est d’optimiser la durée du cycle en limitant les fuites neutroniques. Outre les problèmes habituels de tenue mécanique, les points techniques particulièrement surveillés sont le flux de neutrons et la
Comment gérer les projets avec engagement de résultats
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/Engagement-de-r%C3%A9sultats.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] La finalité d'un projet avec engagement de résultats est d’atteindre un résultat précis dans un délai et un budget bien définis, au niveau de qualité attendu par le client. Comment faire pour arriver à ce résultat ? A chaque projet correspond un contrat, qui est la « clé de voûte » du projet à engagement de résultats. Pour en garantir le bon déroulement, AMETRA a notamment mis en place un processus appelé le Processus de Pilotage de Projet (P2P), qui inclut le Guide Ingénierie Produit (GIP). Les engagements pris par AMETRA peuvent porter sur: nos hypothèses ; les périmètres de responsabilité ; les risques liés au projet ; la formalisation en termes de compréhension des besoins ; les aspects techniques (synoptiques, schémas de CAO, etc.), voire même l’analyse fonctionnelle ; Le contrat identifie les résultats à atteindre : il peut s’agir de plans, d’un produit… ces livrables y sont mentionnés dès le départ. AMETRA se positionne aussi sur les exigences techniques et qualité du client et interagit avec lui autour des problématiques engendrées pour donner un statut de conformité sur ses exigences. Quel que soit le secteur d’intervention au sein duquel AMETRA est appelée à apporter son expertise (défense, nucléaire, aéronautique…), on retrouve ce type de contrat, qui contient tous ces éléments et permet d’assurer un bon déroulement de projet. A cet égard, la phase RAO est particulièrement importante, puisqu’elle permet de définir les grandes activités pour bâtir le contrat : revue d’exigences, points de rencontres, etc. Pour répondre en engagement de résultats dans le cadre d’une intervention au forfait, nous utilisons un synoptique qui nous permet d’avoir une vision globale du déroulement du projet, tout en mettant en évidence l’interaction des différents métiers. Le schéma ci-dessous montre comment se déploie cette logique de développement. La démarche consiste, à partir de la prise en compte des données d'entrée, à bâtir un (ou des) scénario(s) de projet [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/d%C3%A9marche-pour-b%C3%A2tir-un-bon-d%C3%A9roulement-de-projet.jpg" title_text="© AMETRA – démarche pour bâtir un bon déroulement de projet" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Au niveau de la seconde étape, on utilise des indicateurs et KPI afin de mesurer la performance de nos projets. Cela permet de répondre aux besoins des clients et d’augmenter leur satisfaction sur la qualité des prestations. L’engagement de résultats lorsque le cahier des charges fait défaut Il arrive que des clients n’aient pas de cahier des charges, ou que ce dernier soit moins formalisé ou trop ambigu. Dans ce cas, le rôle du partenaire en igénierie est aussi d’aider le client à bien formaliser et clarifier le statut de ses exigences. On parle alors de mise en place d’un management du changement, dont les règles sont établies dans le contrat. Par exemple, si le cahier des charges n’est pas abouti, AMETRA s’engage dans le projet mais va anticiper l’aide apportée dans ce cadre en ajoutant une activité spécifique dans le contrat. Par la suite, si le statut des exigences vient à évoluer au cours du déroulement du projet, nous retournons vers le client avec une démarche commerciale associée afin de trouver ensemble un bon compromis pour répondre à ces évolutions. Cette approche permet d’atteindre des résultats communs tout en disposant d’une marge de manœuvre intéressante. Ce management du changement nécessite une forte agilité dans la gestion de projet. Chez AMETRA, même si nous ne disposons pas d’un cahier des charges figé dès le départ, nous savons nous adapter aux évolutions et les gérer. Cela signifie aussi pour le client qu’il a devant lui une société capable d’évoluer avec lui, ou tout simplement de le faire évoluer. Cette forme agile de développement de projet est rendue possible par la structure d’AMETRA et par une culture d’entreprise réactive et à taille humaine, avec moins de lourdeurs et plus de capacités d’adaptation que de plus grosses sociétés. L’ensemble de ces facteurs nous permet de pleinement gérer les projets avec engagement de résultats et d’assurer la qualité du travail rendu et la satisfaction de chacun de nos clients. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] Sylvain [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
Pourquoi faire appel à une société d’ingénierie pour sa R&D ?
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/choisir-sa-soci%C3%A9t%C3%A9-ding%C3%A9ni%C3%A9rie.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Lorsqu'elles évaluent les options à leur disposition pour la réalisation d’un nouveau projet industriel de développement, les sociétés ont différentes solutions. Parmi celles-ci, on peut citer le recours à une aide extérieure par l’intégration de nouvelles ressources sous forme de CDD, Intérim, Stagiaires…ou alors par le recours à une société d’ingénierie. Dès lors, pourquoi choisir une société d’ingénierie plutôt qu’une autre forme d’aide ? Rappelons déjà que l’ADN d’une société d’ingénierie est de réaliser des études et que ces dernières peuvent commencer dès l’établissement du cahier des charges. Dans son Rapport sur les sociétés françaises d’ingénierie et de conseil en technologies (disponible à cette adresse), Emmanuel Sartorius définit l’ingénierie en ces termes : « On peut considérer aujourd’hui que le terme d’ingénierie désigne l’ensemble des fonctions allant de la conception et des études, y compris la formalisation du besoin des utilisateurs, à la responsabilité de la construction et au contrôle des équipements d’un ouvrage, d’une installation technique ou d’un produit. » Autrement dit, une société d’ingénierie peut assumer un large panorama d’activités pour ses clients telles que, par exemple : La spécification des besoins ; La réalisation des avant-projets ; La réalisation des études préliminaires d’architecture ; La réalisation des études détaillées ; La justification de la définition ; La réalisation des prototypes ; La réalisation des campagnes d’essais et de test ; La sélection et le pilotage d’un partenaire pour la fabrication série… S’appuyer sur une société d’ingénierie permet ainsi d’éviter de recourir à des solutions peu matures, non fiables et donc risquées, qui apparaissent faussement plus économiques. Les avantages majeurs du recours à une société d’ingénierie sont les suivants : Des compétences techniques et compétences outils pointues Les équipements et sujets traités sont de plus en plus complexes. Or une personne qui travaille dans une société d’Ingénierie est la plus à même d’offrir des compétences techniques et outils pointues et à jour. Parallèlement, les contraintes de planning et de réduction de temps de développement s’amplifient. Il est donc bien plus facile d’intégrer des personnes extérieures aux compétences reconnues, qui seront immédiatement opérationnelles sur un projet, que de perdre du temps à sous-traiter à bas prix ou à intégrer et former une nouvelle personne. Enfin, notons que le degré de technicité s’accompagne d’une meilleure réactivité et capacité d’adaptation au projet. Une capacité créative et d’innovation au cœur du métier d’ingénieur Les ingénieristes sont des spécialistes dont l’objectif est d’allier conception et créativité dans tous les secteurs où ils interviennent (aéronautique, nautisme, nucléaire…). Notre capacité créative et d’innovation enrichit les projets de chacun de nos clients. Le retour d’expérience et la fertilisation croisée L’un des grands apports d’une société d’ingénierie, à la différence d’autres solutions auxquelles une société pourrait avoir recours, est le REX, c’est-à-dire le retour d’expérience issu d’autres projets et secteurs. Le fait de travailler sur différents projets et dans différents domaines permet de bénéficier de ce que l’on appelle la fertilisation croisée. La société d’ingénierie va pouvoir apporter un regard neuf et enrichi d’autres expériences. Ainsi, en aéronautique, il est possible de profiter d’un REX venu d’un autre domaine, comme le nautisme, par exemple sur des problématiques d’aménagement intérieur. Cela apporte une vraie richesse en termes de propositions, que seule une société d’ingénierie peut apporter dans ce contexte. La fiabilité d’une société d’ingénierie établie Au-delà des individus, c’est toute une structure qui prend en charge un projet avec sa capacité de réaction et de mobilisation (au contraire d’une personne en intérim ou d’un CDD). La société d’ingénierie apporte une vraie capacité à s’engager et à prendre des responsabilités dans un projet. Cette capacité de mobilisation permet aussi de s’adapter en cas de surcroît de charge à un moment donné. Pour le client, cela signifie aussi ne pas avoir à se préoccuper du suivi, de l’intégration et de la formation des collaborateurs, ce qui diminue les couts indirects pour le client. Chez AMETRA par exemple, la grande majorité des collaborateurs est en CDI. Cela signifie une plus grande capacité à capitaliser les compétences et les connaissances dans le temps. La productivité et l’optimisation financière Choisir une société d’ingénierie pour ses besoins R&D, c’est s’assurer que les collaborateurs et les compétences sont uniquement dédiés à l’activité projet. Tout ce qui n’est pas dans le périmètre de ce projet n’est pas « vendu » au client (formations, etc.). Le mode de gestion des ressources humaines et l’offre proposée aux clients permettent donc de gagner en productivité et en optimisation financière. Nos clients nous rémunèrent pour réaliser les études ; pour eux, le reste est financièrement « transparent ». La capacité à s’engager sur le résultat Une société d’ingénierie est capable de s’engager sur le résultat, ce qui n’est pas le cas d’un intérimaire, d’un employé en CDD… et encore moins d’un stagiaire. Il faut en effet un bon niveau technique et de vraies compétences internes pour valider des résultats avant livraison et bien gérer chaque projet, des délais aux exigences déterminées dès le contrat. L’adaptabilité à la charge Une société d’ingénierie offre une vraie souplesse et adaptabilité à la charge. Ainsi, AMETRA peut s’adapter à tous les niveaux de maturité d’un projet, quel que soit l’étape concernée du cycle en V. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/choisir-sa-soci%C3%A9t%C3%A9-ding%C3%A9ni%C3%A9rie_2.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" /][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] De même, la variété des solutions disponibles est un atout certain pour nos clients, de l’Assistance Technique au Forfait en passant par un Mode Plateau (équipe installée chez le client, souvent avec engagement de résultat). Cette grande variété de compétences et de suivi de projet personnalisé permet d’accompagner au plus juste les besoins de chaque client, et leur sensibilité propre.
Le groupe AMETRA au Salon du Bourget 2017
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/Salon-du-Bourget_1.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Le groupe AMETRA a participé au 52e Salon International de l’Aéronautique et de l’Espace (SIAE), qui a eu lieu du 19 au 25 juin 2017. Le salon du Bourget a été l’occasion de communiquer sur le nouveau nom du Groupe et de mettre ainsi en avant les work packages proposés aux clients, nés de l'alliance des savoir-faire d'Anjou Electronique et d'AMETRA Ingénierie. En proposant à la fois une offre en ingénierie mécanique et une offre dédiée à l'intégration des systèmes électriques et électroniques, le groupe DEROURE se distingue par sa capacité à piloter de manière intégrée des projets de plus en plus complexes pour ses clients. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/stand-groupe-ametra-aeronautique-bourget-17.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] Dans son ensemble, cette édition 2017 du Bourget a été un bon cru pour les équipementiers et avionneurs, avec des commandes dont le chiffre d'affaires total avoisine les 150 milliards d'euros. Le salon a aussi mis en avant les avancées liées à la fabrication additive, les innovations permises par la digitalisation de l'aéronautique, ou encore le développement de la voiture volante de demain. Un espace dédié aux start-ups, le Paris Air Lab, a aussi fait partie des nouveautés de l'année. Pour le groupe AMETRA, le SIAE a été l'occasion de présenter son expertise en matière d'aéronautique, d'aérospatiale et de Défense, dans le contexte d'une 52e édition où étaient présents des acteurs aux profils variés, tels que le groupe Nexter ou encore MBDA. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/ametra-anjou-electronique-aeronautique-bourget-2017.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/stand-ametra-bourget-2017.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/10/Salon-du-Bourget_5.jpg" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth="off" specialty="off"][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_divider admin_label="Séparateur" color="#c4c4c4" show_divider="on" divider_style="solid" divider_position="top" hide_on_mobile="on"] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label="Code"] [Show-Avatar] [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
Les moyens d’essais frugaux
[et_pb_section][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_post_title admin_label="Titre du poste" title="on" meta="on" author="on" date="on" categories="on" comments="off" featured_image="off" featured_placement="below" parallax_effect="on" parallax_method="on" text_orientation="left" text_color="dark" text_background="off" text_bg_color="rgba(255,255,255,0.9)" module_bg_color="rgba(255,255,255,0)" title_all_caps="off" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] [/et_pb_post_title][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_image admin_label="Image" show_in_lightbox="off" url_new_window="off" animation="left" sticky="off" align="left" force_fullwidth="off" always_center_on_mobile="on" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid" src="https://myagencyinside.com/maquettes/ametra-group/wp-content/uploads/2017/09/les-moyens-dessais-frugaux.jpg%22] [/et_pb_image][/et_pb_column][/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type="4_4"][et_pb_text admin_label="Texte" background_layout="light" text_orientation="left" use_border_color="off" border_color="#ffffff" border_style="solid"] La complexité des moyens d'essais augmente avec celle des systèmes qu'ils visent à tester. Pour vérifier les performances et la durée de vie d’un produit, il devient donc fréquent de devoir assumer non pas un, mais deux développements parallèles : celui du produit lui-même, et celui du système adéquat pour le tester. Cela nécessite des investissements financiers et un degré de précision importants. Comment réduire la lourdeur de ces systèmes de tests ? En s’inspirant de la philosophie pragmatique de l’innovation frugale, qui permet de concevoir des moyens d’essais frugaux. De quoi parle-t-on exactement ? L’un des principes de cette approche frugale consiste à penser le test au moment où l’on pense le produit, sur la base de moyens et technologies plus légers, plus agiles et moins onéreux. Cette manière de concevoir permet une approche plus ajustée. En explorant dès le départ le champ des possibles à tester, on anticipe et limite les itérations de conception. En d’autres termes : dès les premiers stades de réflexion, il est important de planifier en avance la stratégie de test du produit et la manière de la dérouler, afin de concevoir le moyen d’essai le plus précis possible. Plus les exigences sont fines, plus les coûts des tests diminuent. L’approche frugale ne s’applique pas à tous les secteurs, dans la mesure où certains domaines réglementés doivent encore mener leurs tests de manière traditionnelle. C’est par exemple le cas dans le secteur aéronautique. Le moyen d’essai est aussi un produit A l’heure actuelle, les moyens d’essais sont aussi complexes, voire plus complexes que les produits développés. Développer un moyen d’essai fait donc désormais partie intégrante du savoir-faire produit. La mise en œuvre des moyens d’essais frugaux Pour adopter cette approche et réduire les coûts et la complexité des tests, plusieurs éléments entrent en jeu : Une imbrication forte des deux équipes (conception et moyens d’essais), Le recours à l’ingénierie simultanée, La recherche du «juste suffisant » , en revenant au besoin de base et sans ajout de sophistication, L’identification des éléments non négociables, ou « Non Trade Off » du processus de conception et de test du produit, La mise en œuvre de technologies et outils plus agiles et moins coûteux que dans le cadre d’un moyen d’essai traditionnel. Il peut par exemple s’agir d’utiliser des nano-ordinateurs et logiciels libres (tel que Scilab), d’avoir recours à l’impression 3D pour le prototypage rapide, ou encore de profiter de la miniaturisation et de la forte baisse des coûts des capteurs. Les moyens d’essais frugaux chez AMETRA AMETRA a intégré cette approche à sa philosophie de test. En favorisant le décloisonnement des savoir-faire et la fertilisation cross-industrie, il devient possible de porter un regard neuf sur la manière de concevoir le moyen d’essai, de revenir au besoin de base et de transposer les meilleures pratiques et idées d’un domaine à un autre. Notre approche se fait toujours sur-mesure et implique une réflexion commune des équipes sur les moyens d’essais, et ce dès le début du projet. Visitez notre site officiel pour plus d’informations. [/et_pb_text][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section][et_pb_section fullwidth= »off » specialty= »off »][et_pb_row][et_pb_column type= »4_4″][et_pb_divider admin_label= »Séparateur » color= »#c4c4c4″ show_divider= »on » divider_style= »solid » divider_position= »top » hide_on_mobile= »on »] [/et_pb_divider][et_pb_code admin_label= »Code »] [Show-Avatar] [/et_pb_code][/et_pb_column][/et_pb_row][/et_pb_section]
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